L'impact du taux de compression des vis de l'extrudeuse sur l'efficacité de la production

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expériencefabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Le taux de compression d'unextrudeuseLa vis fait référence au rapport volumique entre le premier canal de vol dans la section d'alimentation et le dernier canal de vol dans la section d'homogénéisation. Le taux de compression affecte l'efficacité de production d'unextrudeuse à double visTransport de matériaux et plastification

Transport de matériaux et plastification

Un taux de compression approprié garantit que le matériau est efficacement transporté et compacté dans la vis. Dans la section d'alimentation, un plus grand volume de canal de vol permet de loger plus de matériau. Au fur et à mesure que la vis tourne, le matériau est progressivement transporté vers les sections de compression et d'homogénéisation. Si le taux de compression est trop faible, le matériau ne peut pas être correctement compacté dans les canaux, ce qui entraîne un transport instable et même un glissement, ce qui nuit à l'efficacité de la production. De plus, un taux de compression plus élevé facilite la plastification du matériau. Dans la section de compression, le volume décroissant du canal de vol comprime le matériau, le soumettant au cisaillement et au frottement, augmentant ainsi sa température et améliorant sa plastification. Une plastification efficace permet au matériau d'être extrudé plus uniformément dans la section d'homogénéisation, réduisant ainsi les interruptions de production ou les problèmes de qualité du produit causés par une mauvaise plastification, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Accumulation de pression

Le taux de compression influence directement la montée en pression à l'intérieur duextrudeuse. À mesure que le matériau avance le long de la vis, la modification du taux de compression réduit progressivement le volume du matériau, établissant ainsi une pression. Une pression suffisante est cruciale pour garantir que le matériau puisse être extrudé en douceur à travers la tête de filière. Si le taux de compression est insuffisant, une pression adéquate ne peut pas être créée, ce qui rend difficile pour le matériau de surmonter la résistance de la tête de filière. Cela limite le taux d'extrusion et réduit l'efficacité de la production. Une augmentation appropriée du taux de compression peut augmenter la pression d'extrusion, rendant le matériau plus compact pendant l'extrusion, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité du produit et la précision dimensionnelle. Lors de la production de produits de haute précision, tels que des tuyaux et des profilés, un taux de compression approprié permet de stabiliser la pression d'extrusion, garantissant ainsi la cohérence du produit et améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Mélange et dispersion

Les variations du taux de compression affectent l'efficacité du mélange et de la dispersion du matériau dans la vis. Dans les sections de compression et d'homogénéisation, les éléments de vis avec différents taux de compression peuvent générer différents degrés de cisaillement et d'étirement, permettant un meilleur mélange et une meilleure dispersion des différents composants du matériau. Par exemple, dans les matériaux composites nécessitant plusieurs additifs, un mélange et une dispersion efficaces améliorent la stabilité des performances du produit et réduisent le taux de défauts causés par la non-uniformité des composants, augmentant ainsi indirectement l'efficacité de la production. Cependant, si le taux de compression est trop élevé, le matériau peut subir un cisaillement et un frottement excessifs au sein de la vis, générant une chaleur excessive. Cela augmente non seulement la consommation d'énergie, mais peut également affecter négativement les propriétés de certains matériaux sensibles à la chaleur, conduisant potentiellement à une dégradation des matériaux, ce qui réduit l'efficacité de la production.

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