Méthode de sélection du rapport longueur/diamètre des vis dans les extrudeuses

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience dansfabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développé une ligne d'extrusion de tuyaux en PVC, une ligne d'extrusion de tuyaux PP-R,Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Généralement, la sélection peut être effectuée en fonction des caractéristiques des matériaux et de l'efficacité de la production.

Caractéristiques du matériau

· Viscosité et propriétés de remplissage

Les matériaux à haute viscosité et ceux contenant une grande quantité de charge ou de matériau de renforcement nécessitent une plus grande force de cisaillement et une durée plus longue pour obtenir une plastification suffisante et un mélange homogène. Par conséquent, un rapport longueur/diamètre (L/D) plus grand est généralement requis, en sélectionnant généralement une vis avec un rapport L/D compris entre 30 et 40. À l'inverse, les matériaux à faible viscosité s'écoulent et se plastifient plus facilement pendant l'extrusion et peuvent utiliser une vis avec un rapport L/D relativement plus court, tel que 20 à 30.

· Stabilité thermique

Les matériaux ayant une mauvaise stabilité thermique nécessitent une exposition thermique minimisée pendant le traitement pour éviter la dégradation ou d'autres réactions indésirables. Pour de tels matériaux, une vis avec un rapport L/D plus court doit être sélectionnée, généralement comprise entre 18 et 25. En revanche, les matériaux ayant une bonne stabilité thermique peuvent résister à des temps de chauffage et de cisaillement plus longs, ce qui permet l'utilisation de vis avec des rapports L/D plus élevés pour obtenir de meilleurs effets de plastification et de mélange.

Efficacité de production

· Exigences de sortie

Dans la production à grande échelle, pour augmenter la production, davantage de matériau doit être extrudé par unité de temps. Un rapport L/D plus élevé peut, dans une certaine mesure, améliorer la capacité de transport du matériau et l'efficacité de la plastification, permettant ainsi d'obtenir un rendement plus élevé. Cependant, un rapport L/D trop élevé peut également entraîner des problèmes tels que des cycles de production prolongés et une consommation d’énergie accrue. Par conséquent, le rapport L/D approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de production réelles. Par exemple, pour produire des produits en plastique courants avec des exigences de rendement élevées, une vis avec un rapport L/D de 25 à 35 peut être choisie pour améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant un certain niveau de qualité de plastification.

· Vitesse d'extrusion

Des vitesses d'extrusion plus élevées nécessitent que la vis ait de bonnes capacités de transport de matériau et de plastification. Les vis avec des rapports L/D plus élevés peuvent mieux maintenir l'uniformité et la stabilité du matériau lors de l'extrusion à grande vitesse, évitant ainsi des problèmes tels qu'une mauvaise plastification causée par des vitesses d'extrusion trop rapides. Par exemple, dans la production par extrusion continue de produits tels que des tuyaux et des tôles, des vis avec des rapports L/D de 30 à 40 sont généralement sélectionnées pour obtenir des vitesses et un rendement d'extrusion plus élevés.

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