Machine de découpe d'anneaux de tuyaux UPVC Fabricants

Le développement de l’énergie hydrogène nécessitera inévitablement des pipelines. La première question discutée à l'étranger est de savoir si les tuyaux en polyéthylène peuvent être utilisés dans les conduites de transport et de distribution basse pression. Étant donné que de nombreux pays ont déjà posé et appliqué des réseaux de canalisations en polyéthylène pour transporter le gaz naturel à basse pression, il est idéal d'utiliser ces réseaux de canalisations posés pour transporter l'hydrogène. L'article précédent "La transmission de l'hydrogène à travers les tuyaux en plastique - le récent point chaud de l'industrie internationale des tuyaux en plastique" présente les résultats de recherches expérimentales à l'étranger au cours des dix dernières années et le rapport de ces résultats lors de la conférence internationale sur les tuyaux en plastique. Heureusement, ces rapports confirment que les conduites PE80 / PE100 pour le transport de gaz naturel à basse pression (2 bars) peuvent transmettre et distribuer de l'hydrogène de manière sûre et fiable et peuvent être connectées par électrofusion.

Aujourd'hui, nous aimerions vous présenter quelques caractéristiques de processus des produits de tuyaux en PVC comme suit : Le plastique PVC est un plastique multi-composants. Différents additifs peuvent être ajoutés selon différentes utilisations. En raison des différents composants, les produits en PVC présentent des propriétés physiques et mécaniques différentes, et la proportion de divers additifs ajoutés aux tuyaux en plastique PVC est également différente selon les objectifs ; Le processus d’extrusion de tuyaux en PVC comprend généralement les trois processus suivants :

Dans la plupart des extrudeuses, la vitesse de la vis est modifiée en ajustant la vitesse du moteur. Le moteur d'entraînement tourne généralement à une vitesse maximale d'environ 1 750 tr/min, ce qui est trop rapide pour une vis d'extrusion. S'il tourne à une vitesse aussi rapide, trop de chaleur de friction sera générée et la masse fondue uniforme et bien agitée ne pourra pas être préparée en raison du court temps de séjour du plastique. Le rapport de réduction typique doit être compris entre 10:1 et 20:1. Dans la première étape, un engrenage ou un bloc de poulie peut être utilisé, mais dans la deuxième étape, l'engrenage doit être utilisé autant que possible et la vis doit être positionnée au centre du dernier gros engrenage. Pour certaines machines à vitesse lente (telles que les machines à double vis pour UPVC), il peut y avoir trois étapes de décélération, et la vitesse la plus élevée peut être aussi basse que 30 tr/min ou moins (rapport jusqu'à 60 : 1). D'un autre côté, certaines vis jumelles très longues pour l'agitation peuvent fonctionner à 600 tr/min ou plus, ce qui nécessite un taux de décélération très faible et un refroidissement plus profond.

La ligne d'extrusion de tuyaux en plastique nécessite plusieurs machines pour que la production obtienne des performances parfaites. Au centre de la ligne d’extrusion de tuyaux en plastique se trouve une extrudeuse. De plus, vous devez savoir ce qui composera cette ligne, car la connaître aidera grandement votre entreprise. L'achat d'une nouvelle extrudeuse aura une grande influence sur la valeur du tuyau que vous fabriquez.

Dans le processus de production, le PVC étant une sorte de matériau sensible à la chaleur, même si un stabilisant thermique est ajouté, il ne peut qu'augmenter la température de décomposition et prolonger le temps de stabilité sans décomposition, ce qui nécessite un contrôle strict de la température de moulage du PVC. Surtout pour le RPVC, puisque sa température de traitement est très proche de la température de décomposition, ce qui entraîne souvent une décomposition due à un contrôle inapproprié de la température. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de la formule, des caractéristiques de l'extrudeuse, de la structure de la filière, de la vitesse de la vis, de la position du point de mesure de la température, de l'erreur du thermomètre, de la profondeur du point de mesure de la température, etc.

Les problèmes courants liés à la fabrication de tuyaux d'extrusion en PEHD sont classés dans les catégories suivantes :