Machine de découpe d'anneaux de tuyaux UPVC Fabricants

Parallel twin-screw extruder and conical twin-screw extruder can be used to directly produce PVC-U pipe with dry powder. Due to the full engagement of two screws, a closed C-shaped chamber is formed in the twin-screw extruder. The two screws rotate outward in different directions to make the C-shaped chamber move forward axially, so it has the function of forced conveying (positive displacement conveying) of materials; There is a speed difference at the engagement between the screw edge and the screw groove, which forms an extrusion and grinding effect on the material, which is conducive to the plasticization of the material. At the same time, the material adhered to the screw is self-cleaning, and the process experienced by the material in the barrel is relatively close to avoid local material degradation due to overheating.

D'un point de vue professionnel, les conduites d'alimentation en eau en PE sont généralement installées par prise, et les connaissances professionnelles clés sont les suivantes :

La vis fait référence à la tige métallique avec une rainure de vis qui peut tourner dans le corps de l'extrudeuse ou de la machine de moulage par injection. La vis est la partie la plus importante de l'extrudeuse pour transporter le plastique solide, le plastique plastifié et la fonte, souvent appelée le cœur de l'extrudeuse. Grâce à la rotation de la vis, le plastique dans le canon peut se déplacer et obtenir de la chaleur sous pression et par friction. Les paramètres géométriques de la vis sont étroitement liés aux caractéristiques de la machine d'extrusion. Que la conception de la vis soit raisonnable ou non affecte directement les performances de travail de la machine d'extrusion. Ci-dessous, nous présentons brièvement quelques paramètres principaux de l’extrudeuse monovis pour référence :

Dans le processus de production, le PVC étant une sorte de matériau sensible à la chaleur, même si un stabilisant thermique est ajouté, il ne peut qu'augmenter la température de décomposition et prolonger le temps de stabilité sans décomposition, ce qui nécessite un contrôle strict de la température de moulage du PVC. Surtout pour le RPVC, puisque sa température de traitement est très proche de la température de décomposition, ce qui entraîne souvent une décomposition due à un contrôle inapproprié de la température. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de la formule, des caractéristiques de l'extrudeuse, de la structure de la filière, de la vitesse de la vis, de la position du point de mesure de la température, de l'erreur du thermomètre, de la profondeur du point de mesure de la température, etc.

La ligne de production par extrudeuse peut produire en continu des tuyaux en plastique. Étant donné que la production de tuyaux est ininterrompue et que le tuyau a une longueur fixe spécifiée dans la norme, afin de garantir la longueur standard du tuyau, nous devons utiliser la machine de découpe comme équipement auxiliaire pour couper le tuyau selon les exigences. Différentes spécifications de tuyaux utiliseront différentes machines de découpe, alors comment choisir la machine de découpe ? J'ai préparé les documents suivants, dans l'espoir de vous aider.

Après des décennies d'exploration, il existe deux types de tuyaux en plastique de grand diamètre pour l'ingénierie maritime mondiale : les tuyaux à paroi solide extrudés droits et les tuyaux à paroi enroulée en spirale.