Machine à clocher les tuyaux Fabricants

Dans la plupart des extrudeuses, la vitesse de la vis est modifiée en ajustant la vitesse du moteur. Le moteur d'entraînement tourne généralement à une vitesse maximale d'environ 1 750 tr/min, ce qui est trop rapide pour une vis d'extrusion. S'il tourne à une vitesse aussi rapide, trop de chaleur de friction sera générée et la masse fondue uniforme et bien agitée ne pourra pas être préparée en raison du court temps de séjour du plastique. Le rapport de réduction typique doit être compris entre 10:1 et 20:1. Dans la première étape, un engrenage ou un bloc de poulie peut être utilisé, mais dans la deuxième étape, l'engrenage doit être utilisé autant que possible et la vis doit être positionnée au centre du dernier gros engrenage. Pour certaines machines à vitesse lente (telles que les machines à double vis pour UPVC), il peut y avoir trois étapes de décélération, et la vitesse la plus élevée peut être aussi basse que 30 tr/min ou moins (rapport jusqu'à 60 : 1). D'un autre côté, certaines vis jumelées très longues pour l'agitation peuvent fonctionner à 600 tr/min ou plus, ce qui nécessite un taux de décélération très faible et un refroidissement plus profond.

Selon le sens de rotation de l'extrudeuse à double vis, elle peut être divisée en deux types : l'extrudeuse co-rotative et l'extrudeuse contrarotative. L'extrudeuse à double vis co-rotative signifie que le sens de rotation de deux vis est le même lorsqu'elles fonctionnent ; L'extrudeuse dans le sens opposé fait référence au fait que le sens de rotation de deux vis est opposé lorsqu'elles fonctionnent. Aujourd'hui, nous allons brièvement présenter et comparer les caractéristiques de l'extrudeuse à double vis conique contrarotative et de l'extrudeuse à double vis parallèle contrarotative.

En raison du développement rapide de la technologie de fabrication des équipements d'extrusion de tuyaux en PE, les performances globales des tuyaux en PE sont améliorées, ce qui entraîne une augmentation de la demande du marché pour les tuyaux en PE. Les tuyaux en PE ont été utilisés dans plus de dix secteurs tels que l'approvisionnement en eau, le gaz naturel et le transport du gaz.

La machine à couper les tuyaux fait référence à l’équipement utilisé pour couper les tuyaux. C’est également l’un des équipements les plus couramment utilisés dans la production de préfabrications de tuyaux. Il s'agit principalement d'un type d'équipement permettant de couper séparément de longs tuyaux pour un rainurage et un soudage ultérieurs. Il existe de nombreux types de machines à couper les tubes. Aujourd'hui, nous présentons principalement une machine de découpe d'anneaux sans poussière.

Le plastique PVC est un plastique multi-composants. Différents additifs peuvent être ajoutés selon différentes utilisations. En raison de différents composants, les produits en PVC présentent différentes propriétés physiques et mécaniques, qui peuvent être appliquées à différentes occasions. Les tuyaux en plastique PVC représentent une grande proportion des tuyaux en plastique. Aujourd'hui, parlons de la connaissance de la sélection des matières premières en PVC et de la formule dans le processus de production des tuyaux en PVC pour référence.

Ici, nous avons préparé quelques points nécessitant une attention particulière dans le processus de production de tuyaux, comme suit pour votre référence : Nettoyage régulier de la vis et du moule : en raison de la matière première elle-même, certaines petites substances moléculaires générées lors de la synthèse et les additifs ajoutés lors de la granulation précipiteront lors du traitement. Étant donné que la vis unique n'a aucun effet autonettoyant, les précipités adhéreront à la surface des canaux du baril, de la vis et du moule, ce qui affectera l'efficacité du chauffage et gaspillera de l'énergie ; Deuxièmement, il se décomposera pendant une longue période dans un environnement à haute température et haute pression, et sera finalement carbonisé après cokéfaction, ce qui formera de petites taches noires qui pénétreront dans le tuyau et affecteront les performances et l'apparence du tuyau. Par conséquent, il est recommandé de nettoyer la vis, le canon et le moule une fois tous les 3 à 4 mois.