Équipement d'extrusion de tuyaux PE ； Ligne de production de tuyaux PE ； Machine de production de tuyaux PE ; Extrudeuse à vis unique ; Fabricants

Dans le processus de production, le PVC étant une sorte de matériau sensible à la chaleur, même si un stabilisant thermique est ajouté, il ne peut qu'augmenter la température de décomposition et prolonger le temps de stabilité sans décomposition, ce qui nécessite un contrôle strict de la température de moulage du PVC. Surtout pour le RPVC, puisque sa température de traitement est très proche de la température de décomposition, ce qui entraîne souvent une décomposition due à un contrôle inapproprié de la température. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de la formule, des caractéristiques de l'extrudeuse, de la structure de la filière, de la vitesse de la vis, de la position du point de mesure de la température, de l'erreur du thermomètre, de la profondeur du point de mesure de la température, etc.

Une extrudeuse à double vis parallèle et une extrudeuse conique à double vis peuvent être utilisées pour produire directement des tuyaux en PVC-U avec de la poudre sèche. Grâce à l'engagement total de deux vis, une chambre fermée en forme de C est formée dans l'extrudeuse à double vis. Les deux vis tournent vers l'extérieur dans des directions différentes pour faire avancer axialement la chambre en forme de C, elle a donc la fonction de transport forcé (transport par déplacement positif) des matériaux ; Il existe une différence de vitesse au niveau de l'engagement entre le bord de la vis et la rainure de la vis, ce qui forme un effet d'extrusion et de meulage sur le matériau, ce qui favorise la plastification du matériau. Dans le même temps, le matériau adhérant à la vis est autonettoyant et le processus subi par le matériau dans le canon est relativement proche pour éviter une dégradation locale du matériau due à une surchauffe.

La sélection de la machine d'extrusion de tubes appropriée dépend de plusieurs facteurs, notamment les exigences de production, le type de matériau et le budget. Voici quelques considérations à garder à l’esprit :

Le processus de moulage par extrusion de tuyaux en plastique est divisé en trois étapes I. Plastification des matières premières. Ce processus peut transformer les matériaux solides en un fluide visqueux uniforme grâce au chauffage et au mélange de l'extrudeuse ; II. Formant. Sous la fonction des pièces d'extrusion de l'extrudeuse, le matériau fondu passe à travers la tête de formage en continu à une certaine pression et vitesse, de manière à obtenir une certaine forme de section transversale ; III. Refroidissement et calibrage. Le matériau fondu peut fixer la forme obtenue grâce à un traitement d'étalonnage et de refroidissement, et devenir un état solide (tuyau en plastique).

Le tuyau d'enroulement à paroi creuse utilise du polyéthylène comme matière première, un produit préconisé par l'État pour remplacer l'acier par le plastique. Le tuyau est constitué d'une structure à paroi creuse et fusionné en un seul, de sorte qu'il présente une bonne résistance aux chocs et à la pression. Le tuyau d'enroulement à paroi creuse présente les excellentes caractéristiques suivantes :

La vis fait référence à la tige métallique avec une rainure de vis qui peut tourner dans le corps de l'extrudeuse ou de la machine de moulage par injection. La vis est la partie la plus importante de l'extrudeuse pour transporter le plastique solide, le plastique plastifié et la fonte, souvent appelée le cœur de l'extrudeuse. Grâce à la rotation de la vis, le plastique dans le canon peut se déplacer et obtenir de la chaleur sous pression et par friction. Les paramètres géométriques de la vis sont étroitement liés aux caractéristiques de la machine d'extrusion. Que la conception de la vis soit raisonnable ou non affecte directement les performances de travail de la machine d'extrusion.