Problèmes courants et solutions dans le processus d'extrusion de tuyaux en PE

2021-05-19

Dans le processus de production de tuyaux en plastique, parce que les opérateurs ne maîtrisent pas le processus et le fonctionnement de la machine, les tuyaux en plastique apparaissent souvent rugueux sur la surface extérieure, des anneaux de gigue à l'intérieur, une épaisseur de paroi inégale, une rondeur insuffisante, etc., le processus doit donc être ajusté à temps pour éliminer Ce n'est que lorsque la ligne de production de tuyaux en plastique tombe en panne que la qualité du produit peut être améliorée.

1. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : la surface extérieure du tuyau en plastique est rugueuse

Ajustez la température du processus ; réduisez la température de l'eau de refroidissement, la meilleure température de l'eau de refroidissement pour les tuyaux PE est de 20 ~ 25 ℃ ; vérifiez la voie navigable, s'il y a un blocage ou une pression d'eau insuffisante ; vérifiez si l'anneau chauffant du canon, de la tête, etc. est endommagé ; régler l'entrée d'eau du manchon de dimensionnement Débit ; vérifier les performances et le numéro de lot des matières premières ; vérifiez la température du cœur du moule, si elle est supérieure à la température de la section de la matrice, abaissez la température du cœur ; nettoyer les agrégats de moisissures ;

2. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : des marques de rainures apparaissent sur la surface extérieure du tuyau en plastique

Ajustez la pression de sortie d'eau du manchon de dimensionnement, et la sortie d'eau doit être équilibrée ; ajustez l'angle de la buse dans la boîte de dimensionnement sous vide pour que le tuyau refroidisse uniformément ; vérifiez s'il y a des débris, des bavures, etc. sur la matrice, le manchon de dimensionnement, la machine de découpe et tout autre matériel ;

3. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : marques de rainures sur la surface intérieure

Vérifiez si de l'eau pénètre dans la chambre à air. Si de l'eau entre, pincez le tube embryonnaire du moule juste après la sortie pour sceller la cavité interne ; réduire la température interne du moule ; nettoyer et polir le moule ;

4. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : un anneau de gigue apparaît à l'intérieur du tuyau

Ajustez la sortie d'eau du manchon de dimensionnement pour la rendre uniforme ; régler le degré de vide de la deuxième chambre de sorte que le degré de vide de la chambre arrière soit légèrement supérieur au degré de vide de la chambre avant ; vérifiez si le joint sous vide est trop serré ; vérifiez si le tracteur tremble ; vérifiez le moteur principal si le matériau est uniforme ;

5. Défaillance de la chaîne de production de tuyaux en plastique : pas de vide

Vérifiez si l'entrée d'eau de la pompe à vide est bloquée, si elle est bloquée, débloquez-la ; vérifiez si la pompe à vide fonctionne correctement ; vérifiez si la canalisation de vide fuit ; vérifiez si le petit trou au milieu de la vis de compression du mandrin est bloqué, s'il est bloqué, utilisez un fil de fer fin pour le dégager ;

6. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : le diamètre extérieur du tuyau est hors tolérance

Ajustez le degré de vide pour modifier la taille du cercle extérieur ; ajustez la vitesse de traction pour modifier la taille du cercle extérieur ; modifier la taille du trou intérieur du manchon de dimensionnement ;

7. Dysfonctionnement de la ligne de production de tuyaux en plastique : la rondeur du tuyau est hors tolérance

Ajustez l'angle de la buse dans la machine de réglage du vide et la boîte de pulvérisation pour que le tuyau refroidisse uniformément ; vérifiez la machine de réglage du vide, le niveau d'eau dans la boîte de pulvérisation et la pression du manomètre d'eau pour rendre le volume de pulvérisation grand et puissant ; vérifiez la machine de mise sous vide et la boîte de pulvérisation. Si la température de l'eau est supérieure à 35 ℃, un système d'eau glacée ou une boîte de refroidissement par pulvérisation est requis ; vérifier le circuit d'eau et nettoyer le filtre ; ajuster le processus ; vérifier et corriger le diamètre intérieur du trou du manchon de dimensionnement ; ajuster le guide du tuyau et le dispositif de serrage pour corriger l'ovalité du tuyau ;

8. Défaillance de la chaîne de production de tuyaux en plastique : épaisseur de paroi de tuyau inégale

Ajustez l'épaisseur de la paroi du moule ; ajustez l'angle de la buse dans la machine de réglage du vide et la boîte de pulvérisation pour que le tuyau refroidisse uniformément ; ajustez le débit d'eau du manchon de dimensionnement pour le rendre uniforme ; démontez le moule, vérifiez si les vis à l'intérieur du moule sont desserrées et resserrez-les ;

9. Dysfonctionnement de la chaîne de production de tuyaux en plastique : la température de plastification est trop élevée

Ajuster le processus ; ajuster la température de chauffage du noyau du moule, ventiler et refroidir le moule ; la chaleur de cisaillement de la vis est trop élevée, remplacez la vis ;

10. Dysfonctionnement de la ligne de production de tuyaux en plastique : longueur de coupe imprécise

Vérifiez si la roue longue est comprimée ; vérifiez si la roue longue oscille et serrez le boulon de fixation du cadre de roue longue ; vérifiez si l'interrupteur de déplacement de la machine de découpe est endommagé ; vérifiez si l'encodeur rotatif est endommagé ; si le câblage du codeur rotatif est déconnecté (aviation) si la prise de courant est en bon contact) ; chaque boîtier autonome (borne PE) doit être mis à la terre à un point de mise à la terre total pour une mise à la terre fiable, et le point de mise à la terre doit avoir un piquet de mise à la terre qui répond aux exigences de mise à la terre électrique, et chaque boîtier autonome (borne PE) n'est pas autorisé Connectez-vous au sol après avoir connecté en série, sinon cela introduira des impulsions d'interférence et rendra la longueur de coupe inexacte ;

11. Défaillance de la ligne de production de tuyaux en plastique : problème de bande d'identification de coextrusion

Diffusion des bandes d'identification de coextrusion : Généralement, elle est causée par une mauvaise sélection des matériaux de coextrusion utilisés par les utilisateurs. Des matériaux spéciaux tels que le PE doivent être utilisés. Si nécessaire, la température de la section d'extrusion peut être réduite ;

L'étiquette de coextrusion ne peut pas être extraite : arrêtez l'extrudeuse principale, démarrez d'abord la machine de coextrusion, allumez la machine de coextrusion pendant environ 10 minutes, puis allumez l'hôte ;

Les bandes d'identification de coextrusion sont trop fines ou trop larges : cela est généralement dû à l'inadéquation entre le volume d'extrusion de la machine de coextrusion et la vitesse de traction du tuyau, et doit être ajustée

La fréquence du convertisseur de fréquence de la machine de coextrusion ou modifier la vitesse de traction pour qu'elle corresponde aux deux vitesses ;

La seconde est la raison pour laquelle la chemise d'eau de refroidissement de la section de déchargement de la co-extrudeuse ne traverse pas l'eau de refroidissement ;

Dans le processus de production réel de la chaîne de production de tubes, il y aura d'autres situations anormales qui doivent être traitées en fonction de la situation réelle.
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