Le principe et l'application de l'extrudeuse monovis

En tant qu'équipement d'extrudeuse commun,le extrudeuse monovisest utilisé dans l’industrie de transformation du plastique. Quel est son principe et sa structure ? Vous trouverez ci-dessous l'analyse de l'extrudeuse monovis de la section de transport de l'extrudeuse, section de compression.etsection de comptage.

La longueur efficace de l'extrudeuse monovis est généralement divisée en trois sections.TTrois sections efficaces sont déterminées en fonction du diamètre de la vis, de la distance entre les vis et de la profondeur de la vis, qui sont généralement divisées en un tiers chacune.

L'extrudeuse monovis à haute efficacité adopte une conception globale en deux étapes, renforce la fonction de plastification, garantit une extrusion à grande vitesse, haute performance et stable. La conception de mélange complète à barrière spéciale garantit l'effet de mélange des matériaux. Un cisaillement élevé et une faible température de plastification à l’état fondu garantissent une extrusion de matériaux à haute performance, à basse température et à basse pression. Le concept de conception et les fonctionnalitésest-ce que c'estbases d'extrusion à grande vitesse et à haut rendement sur un niveau droit élevé.

Til pprincipe de l'extrudeuse monovis

Un fil derrière l'orifice d'alimentation est appelé section de transport. Ici, le matériau ne doit pas être plastifié, mais préchauffé et compacté sous pression. Dans le passé, l’ancienne théorie de l’extrusion pensait que le matériau était ici lâche. Plus tard, il a été prouvé que le matériau ici est en fait un bouchon solide, c'est-à-dire que le matériau ici est solide comme un bouchon après avoir été extrudé. Par conséquent, tant que la tâche de transport est terminée, sa fonctionest fait.

Principe de l'extrudeuse monovis : La deuxième section est appelée section de compression, le volume de la rainure de vis diminue progressivement de grand à petit et la température doit atteindre le degré de plastification du matériau. La compression produite ici provient de la section de transport 3 vers 1, appelée taux de compression de la vis - 3 : 1. Certaines machines changent également, et le matériau plastifié entre dans la troisième section.

Principe de l'extrudeuse monovis : la troisième section est la section de dosage, où le matériau maintient la température de plastification, tout comme la pompe doseuse, le matériau fondu est transporté de manière précise et quantitative vers la tête de filière. A ce moment, la température ne peut être inférieure à la température de plastification, généralement légèrement supérieure.

L'extrudeuse monovis est principalement utilisée pour extruder du PVC souple et dur, du polyéthylène et d'autres plastiques thermoplastiques. Il peut traiter une variété de produits en plastique, tels que des films, des tuyaux, des plaques, des rubans, etc., et peut également être utilisé pour la granulation en combinaison avec les machines auxiliaires correspondantes (y compris la tête de moulage).

L'extrudeuse de plastique présente les avantages d'une conception raisonnable, d'une haute qualité, d'une bonne plastification, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement silencieux et stable, d'une grande capacité portante et d'une longue durée de vie.

Application de l'extrudeuse monovis

Extrusion de tuyaux : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux de réticulation PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux PVC, les tuyaux à noyau de silicium HDPE et divers co.-tuyaux composites extrudés.

Extrusion de feuilles et de feuilles : convient à l'extrusion de PVC, pet, PS, PP, PC et autres profilés et plaques, ainsi que od'autres types d'extrusion de plastiques, tels que des fils, des tiges, etc.

Extrusion de profil : ajustez la vitesse de l'extrudeuse et modifiez la structure de la vis d'extrusion, qui peut être utilisée pour produire des profilés en PVC, polyoléfine et autres profilés en plastique.

Granulation modifiée : adaptée au mélange, à la modification et au renforcement de la granulation de divers plastiques.