Cinq points d'attention dans la production de tuyaux en PVC

Dans le processus de production,depuisLe PVC est untype deMatériau sensible à la chaleur, même si un stabilisateur thermique est ajouté, il ne peut qu'augmenter la température de décomposition et prolonger le temps de stabilité sans décomposition, ce qui nécessite un contrôle strict de la température de moulage du PVC. En particulierpourRPVC,depuissa température de traitement est très proche de la température de décomposition, souventrésultant de la décompositionen raison d'un mauvais contrôle de la température. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de la formule, des caractéristiques de l'extrudeuse, de la structure de la filière, de la vitesse de la vis, de la position du point de mesure de la température, de l'erreur du thermomètre, de la profondeur du point de mesure de la température, etc.

JE.Le contrôle de la température est un facteur important dans l’opération d’extrusion. Les facteurs de contrôle de l’extrusionincluretempérature du canon, température du diamètre et température de la filière. Basse température, mauvaise plastification, aspect terne des tuyaux, mauvaises propriétés mécaniquesetla qualité des produits, tousceux-ci ne peuvent pas répondre aux exigences. Si la température est trop élevée, le matériau se décomposera et le produit changera de couleur.

II.Avec l'augmentation de la vitesse de la vis, la quantité d'extrusion augmentera, de manière à augmenter le rendement. Cependant, il est facile de produire une mauvaise plastification, ce qui entraînera une paroi interne rugueuse et une diminution de la résistance. Fou ce problème, la pression de la tête doit être ajustée pour obtenir le meilleur rendement et la meilleure qualité. Le contrôle de la température de la vis affecte la vitesse de transport, la qualité de plastification et de fusion des matériaux. Le tuyau d'extrusion a besoin d'eau de refroidissement et la réduction de la température de la vis est propice à l'amélioration.ving la qualité plastifiante. La température de la vis à travers l'eau de refroidissement est d'environ 50 ~ 70℃.

III.Dans le re-opération d’extrusion, il est très important d’ajuster la vitesse de traction. Une fois le matériau extrudé, fondu et plastifié, il est continuellement extrait de la tête de filière et introduit dans le dispositif de réglage, le dispositif de refroidissement et le dispositif de traction. La vitesse de traction doit correspondre à la vitesse d'extrusion. Généralement, dans une production normale, la vitesse de traction doit être de 1 % à 10 % plus rapide que la vitesse d'extrusion du tuyau.

IV.L'air comprimé peut faire exploser le tuyau pour le maintenir rond. La pression devrait être suffisante. Si la pression est trop faible, le tuyau n'est pas rond, si la pression est trop élevée, la broche refroidit, la paroi interne du tuyau se fissure et n'est pas lisse, et la qualité du tuyau diminue. En même temps, la pression doit être stable. Si la pression fluctue, il est facile de produirefissuredans le tuyau.

V.Différentes méthodes de dimensionnement et de refroidissement sont utilisées pour extruder différents produits en plastique. Le fluide de refroidissement peut être de l'air, de l'eau ou un autre liquide, et la température doit être contrôlée. La température est principalement liée à l'efficacité de la production et aux contraintes internes du produit.