Fonctions et rôles spécifiques des trois sections que l'on trouve généralement dans les vis d'extrudeuse en PVC

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La vis d'unExtrudeuse PVCest généralement divisée en trois sections : la zone d'alimentation, la zone de compression et la zone de dosage. Chacun joue un rôle essentiel dans le traitement du PVC, travaillant ensemble pour assurer une plastification uniforme du matériau, une extrusion stable et la qualité du produit. Les fonctions et rôles spécifiques de chaque zone sont détaillés ci-dessous :

1. Zone d'alimentation

▼ Fonction : responsable du transport constant de la poudre ou des granulés de PVC de la trémie vers les zones suivantes, tout en assurant le chauffage et le compactage initiaux.

· Entrée du matériel :Il s'agit de la zone d'entrée par laquelle le matériau (par exemple, granulés de PVC, poudre) entre dans l'extrudeuse. Le matériau est introduit de la trémie dans la zone d'alimentation, fournissant ainsi la matière première pour les étapes de traitement ultérieures.

· Mélange initial et préchauffage :Dans la zone d'alimentation, le matériau commence à subir une agitation et un cisaillement initiaux dus à la rotation de la vis. Simultanément, la friction entre la vis rotative et le matériau, ainsi qu'entre les particules du matériau elles-mêmes, génère de la chaleur, conduisant au mélange et au préchauffage initiaux. Un préchauffage doux est également assuré par le chauffage du fût (température plus basse, généralement <120°C) pour éviter une décomposition prématurée du PVC. Cela facilite le processus de plastification ultérieur.

· Prévention du reflux de matériaux :La conception de la vis dans la zone d'alimentation présente généralement une profondeur et un pas de filetage spécifiques pour empêcher efficacement le matériau de refluer dans la trémie pendant l'alimentation, garantissant ainsi un transport fluide vers l'avant. Les canaux de vol profonds augmentent la densité du matériau et expulsent une partie de l'air, réduisant ainsi les problèmes de formation de bulles lors de la fusion ultérieure.

· Considérations clés :La température et la vitesse de vis doivent être contrôlées pour éviter une dégradation localisée du matériau due à une chaleur de friction excessive (le PVC est sensible à la température).

· Exemple:Dans la production de tuyaux en PVC, les granulés de PVC entrent dans la zone d'alimentation depuis la trémie et commencent à être agités par la vis. La friction entre les pellets élève progressivement leur température, les préparant à la plastification.

2. Zone de compression (zone de fusion)

▼ Fonction : transformer le PVC solide en une masse fondue homogène, complétant la plastification et expulsant les substances volatiles.

· Compression et plastification des matériaux :Le matériau sortant de la zone de compression est largement plastifié. Dans la zone de dosage, il subit cependant une homogénéisation plus poussée. La profondeur de vol de vis et la conception du pas dans cette zone soumettent la matière fondue à un cisaillement et un mélange uniformes, garantissant une qualité de matière fondue constante. Ceci est essentiel pour le produit final, car seule une fusion homogène garantit des performances stables de l'article moulé. Les canaux de fuite peu profonds maintiennent une pression élevée (généralement 10 à 30 MPa), atténuant les fluctuations de la température de fusion et de la viscosité, améliorant ainsi la stabilité de l'extrusion.

· Dégazage/élimination de l'air :Lors de la compression, l’air emprisonné dans le matériau est progressivement expulsé. Le fait de ne pas éliminer l'air peut entraîner une porosité ou des défauts dans le produit final. La conception de la zone de compression permet d'évacuer l'air du matériau, garantissant ainsi l'uniformité et la densité.

· Améliorer l'uniformité du mélange des matériaux :En raison de la conception de la vis et des conditions de fonctionnement dans la zone de compression, le matériau subit une action de cisaillement et de mélange plus intense, améliorant encore son homogénéité. Ceci est crucial pour une qualité constante des produits. Les forces de cisaillement favorisent la dispersion des additifs (par exemple, stabilisants, lubrifiants), tandis que les substances volatiles de faible poids moléculaire sont expulsées par les évents (empêchant ainsi les bulles ou les défauts du produit).

· Considérations clés :Un contrôle précis de la température est essentiel pour empêcher la décomposition thermique du PVC (température de décomposition ~200°C) tout en garantissant une plastification uniforme.

· Exemple:Dans la production de profilés en PVC, après avoir traversé la zone de compression, le degré de plastification du PVC est considérablement augmenté et les additifs tels que les stabilisants et les lubrifiants sont dispersés plus uniformément dans tout le matériau.

3. Zone de comptage (zone d'homogénéisation)

▼ Fonction : homogénéiser davantage la masse fondue, stabiliser la pression et la température et assurer un débit d'extrusion constant.

· Homogénéisation à l'état fondu :Le matériau sortant de la zone de compression est largement plastifié. Dans la zone de dosage, il subit cependant une homogénéisation plus poussée. La profondeur de vol de vis et la conception du pas dans cette zone soumettent la matière fondue à un cisaillement et un mélange uniformes, garantissant une qualité de matière fondue constante. Ceci est essentiel pour le produit final, car seule une fusion homogène garantit des performances stables de l'article moulé. Les canaux de fuite peu profonds maintiennent une pression élevée (généralement 10 à 30 MPa), atténuant les fluctuations de la température de fusion et de la viscosité, améliorant ainsi la stabilité de l'extrusion.

· Stabilisation de la pression et de la température de fusion :Un rôle clé de la zone de dosage est de stabiliser la pression et la température de la matière fondue. Une pression et une température de fusion relativement stables sont nécessaires pour un processus de moulage fluide. La conception de la zone de dosage permet à la matière fondue d'atteindre un état stable avant d'entrer dans la filière. Il fournit une pression constante à la matrice, garantissant la forme du produit et la précision dimensionnelle (par exemple, une épaisseur de paroi de tuyau uniforme).

· Filtrage des impuretés :Dans certains cas, la zone de comptage peut également intégrer une fonction de filtrage. Des tamis ou filtres spéciaux peuvent éliminer les impuretés et les particules non plastifiées de la masse fondue, augmentant ainsi sa pureté.

· Considérations clés :La température est généralement légèrement inférieure à celle de la zone de compression (environ 5 à 10 °C de moins) pour éviter une surchauffe de la matière fondue ; le reflux doit être évité pour garantir l’efficacité de l’extrusion.

· Exemple:Dans la production de films PVC, le rôle de la zone de dosage est particulièrement crucial. Seule une matière fondue parfaitement homogénéisée peut former un film uniforme pendant le moulage, garantissant une épaisseur et des propriétés constantes.

Ces trois zones fonctionnelles fonctionnent en synergie.En régulant rationnellement les paramètres du processus (température, vitesse de vis, pression) dans les trois zones, ils accomplissent collectivement les tâches de transport, de plastification, de mélange et de préparation du matériau PVC pour le moulage.Cela garantit que l'extrudeuse peut produire de manière efficace et stable des produits en PVC de haute qualité avec des propriétés mécaniques et une apparence constantes.

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