Quelles sont les zones de travail de l’extrudeuse à double vis ?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expérienceéquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

1. Zone d'entrée

Ce qui se passe ici, c'est essentiellement l'aspiration, la compression et le transport des matières premières. Si vous souhaitez avoir des caractéristiques uniques du produit, vous pouvez choisir d’ajouter des additifs à ce stade. La résine est introduite dans l'extrudeuse à double vis via la trémie et dans la vis via la gorge d'alimentation. Ensuite, la vis fait avancer le matériau. La capacité d'aspiration dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment la vitesse de la vis et la densité de la résine. Cela dépend également de la profondeur du canal et du pas de la vis.

2. Zone de fusion

Une fois le matériau entré dans la vis, le processus d'extrusion commence. La vis continue de pousser la résine vers l'avant. Lorsque cela se produit, une friction se produit entre le matériau et le canon, provoquant la fonte de la résine. La chaleur supplémentaire provient du chauffage situé sous le canon. Cela garantit que la résine est complètement fondue. À mesure que la résine avance, la profondeur du canal continue de diminuer, augmentant ainsi la friction et la pression dans le canon.

3. Zone de mesure

"Une fois les polymères fondus, ils quittent l'extrudeuse à travers une plaque de broyage munie d'un tamis. La fusion des particules qui ne fondent pas dans la zone de fusion se produit également ici. Cela garantit l'uniformité de la résine fondue. Si vous souhaitez obtenir du plastique L'uniformité, vous pouvez contrôler le nombre d'écrans et la porosité des écrans. La pression ici est si élevée que le polymère fondu peut être extrudé en continu et mis en forme. Dans cette section, il y a un pompage d'air pour empêcher les produits en plastique de s'effondrer.

4. Zone de refroidissement

Le produit en plastique se déplace vers la zone de refroidissement, où il est refroidi. Vous pouvez utiliser deux types de systèmes de refroidissement. Il existe des systèmes de refroidissement à air et à eau. Selon le type de système de refroidissement que vous utilisez, les produits en plastique refroidiront lentement. Cela permet aux produits en plastique de former des formes parfaites et leur donne l’attrait qu’ils méritent.

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