Quels sont les composants de transmission de l'extrudeuse PE ?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans le domaine deséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Extrudeuse PEest une sorte de machinerie en plastique originaire du 18ème siècle.L'extrudeusepeut diviser le matériau de la tête en tête à angle droit et tête à angle incliné en fonction de la direction du flux de matériau de la tête et de l'angle de la ligne centrale en spirale.

En fonction de la pression et de la force de cisaillement générées par l'entraînement à vis, l'extrudeuse à vis peut entièrement plastifier et mélanger uniformément les matériaux, et les former à travers la filière. Les extrudeuses de plastique peuvent être essentiellement divisées enextrudeuses à double vis, extrudeuses monovis, multi rare-extrudeuses à vis et non-extrudeuses à vis.

En général,extrudeuse monovisest l'équipement de base et commun dans l'extrudeuse. Il comprend principalement six parties : mécanisme de transmission, mécanisme d'alimentation, cylindre d'alimentation, vis, tête de machine, matrice, etc.

Transmission parts and driving parts generally include motor, reducer, bearing, etc. The extrusion process requires the screw speed to be stable and cannot be changed with the change of screw load, so as to ensure the uniform product quality after extrusion. However, in different cases, the screw speed is required to be adjustable to meet the requirements that one equipment can extrude different plastics or different products. Therefore, AC commutator motor, DC motor and other devices are generally used in this part to realize stepless speed change. Generally, the screw speed is between 10~100 rpm.

Le système d'entraînement est utilisé pour entraîner la vis et fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion, comprenant généralement le moteur, le réducteur et le roulement. Cependant, lorsque la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à son encombrement et à son poids globaux. La forme et le poids importants du réducteur signifient que davantage de matériaux sont consommés lors de la fabrication et que les roulements utilisés sont également volumineux, ce qui augmente le coût de fabrication.

L'extrudeuse à vis de même diamètre, l'extrudeuse à grande vitesse consomme plus d'énergie que l'extrudeuse ordinaire, la puissance du moteur est doublée et le nombre de sièges du réducteur est augmenté en conséquence. Cependant, une vitesse de vis élevée signifie un faible rapport de réduction. Pour le réducteur de même taille, par rapport au petit rapport de réduction et au grand rapport de réduction, le module d'engrenage augmente et la capacité portante du réducteur augmente. Par conséquent, l’augmentation du poids du réducteur n’est pas proportionnelle à l’augmentation de la puissance du moteur. Si la quantité extrudée est prise comme dénominateur et divisée par le poids du réducteur, l'extrudeuse aura un rendement élevé et obtiendra généralement un nombre élevé. En termes de production unitaire, la puissance du moteur et le poids du réducteur de l'extrudeuse à grande vitesse sont faibles, ce qui signifie que le coût de fabrication de la machine à production unitaire est inférieur à celui de l'extrudeuse ordinaire.

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