2022-05-27
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans le domainePlastique équipement d'extrusion de tuyaux, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux matériaux équipement. Depuis sa création, Fangli a été développé sur la base des utilisateurs demandes. Grâce à l'amélioration continue, une R&D indépendante au cœur technologie et digestion et absorption de technologies de pointe et autres signifie que nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, PE ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz, ce qui a été recommandé par les Chinois Ministère de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».
Extrudeuse monovissera sélectionné pour la production de pipes Po. Un barillet axial à fentes est utilisé dans la zone d'alimentation. La longueur de la vis est de 30 à 36d. La structure de la vis est variable en profondeur en deux étapes vis à pas. Le pas de vis dans la section d'alimentation est inférieur à celui de la vis diamètre et pas de vis dans la section de fusion et la section d'homogénéisation est supérieur au diamètre de la vis. Afin d'améliorer l'effet de mélange, certains les vis ont ajouté des éléments de tête de mélange. Ceextrudeuse monovisa haut rendement et bonne plasticité. Par exemple, lorsqu'unextrudeuse monovisavec un Un diamètre de vis de 90 mm est utilisé, la sortie peut atteindre plus de 600 kg. Dans En outre, les tuyaux PO sont remplis de carbonate de calcium, de sulfate de baryum et de farine de bois. et la fibre de verre utilisent généralement unextrudeuse à double vis.
La production de tuyaux en PVC est essentiellement la identique à celui du tuyau PO. On utilise courammentcontre-conique ou parallèle extrudeuse à double vis, la poudre mélangée sèche peut être directement extrudée. Leur production a remplacé l'ancienne vis 18D du tuyau de grand diamètre 10 kg/h par une petit diamètre de 1100 kg/h, et le rapport de longueur a été remplacé de 25D. Par exemple, le rendement d'une extrudeuse bivis d'un diamètre de 90 mm peut atteindre plus de 300 kg.
La fonction dutransport de tuyauxest de fournir une certaine vitesse de traction et une certaine force de traction pour le refroidissement façonné tuyau, surmonter le frottement du dispositif façonné sur le tuyau et fabriquer le tuyau conduire dans la bobineuse ou la table de retournement à une vitesse constante. Le tracteur en est un de l'équipement clé de la machine auxiliaire du pipeline. Le tracteur doit répondre les exigences suivantes :
1.La vitesse de traction peut être ajustée de manière infinie et stable, et une traction à vitesse constante peut être assurée. Instabilité de la vitesse de traction entraînera des changements grands et petits dans le pipeline. Traction l'épaisseur de paroi de vitesse et de vitesse d'extrusion doit être ajustée en ajustant vitesse de traction. Plus la vitesse de traction est lente, plus la paroi du tuyau est épaisse. Plus la vitesse de traction est rapide, plus la paroi du tuyau est fine. Sélection du une vitesse de traction correcte est un moyen efficace de garantir les dimensions taux de qualification des produits. À l'heure actuelle, la vitesse de traction conçue peut atteindre 30 m/min.
2.Une certaine force de traction doit être maintenu, et il ne doit y avoir aucun phénomène push-pull, sinon il sera provoquer des défauts d’ondulation sur la surface du tuyau. Il devra également disposer de suffisamment force de traction, qui augmentera avec l'augmentation de la zone de contact et pression de dimensionnement. La force de traction des pipelines de petite et moyenne taille est généralement 100~600N, et celui des grands pipelines est généralement 800~10000N.
3.La force de serrage dutransportle dispositif de serrage doit pouvoir être ajusté. Des tuyaux de différents diamètres peuvent être serré sans causer de dommages ni de déformation à la surface du tuyau. Maintenant, il existe des dispositifs de serrage de type multi-chenilles. Il se compose de 2 à 12 chenilles, qui sont uniformément disposés autour du pipeline. La chenille est intégrée à un certain nombre de blocs de serrage en caoutchouc et en plastique, pour la plupart concaves ou à un certain angle, pour augmenter la zone de pression radiale appliquée au pipeline. Le réglage de la force de serrage est réalisé par pneumatique, hydraulique ou écrou mécanisme. Plus le diamètre du tuyau est grand, plus il y a de chenilles.
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