De combien de pièces se compose une tête d’extrusion de tuyaux ?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience danséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouveaux équipements de protection de l'environnement et de nouveaux matériauxt. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de la technologie de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Prendre letête d'extrusion de tuyauxà titre d'exemple, la tête est principalement composée des pièces suivantes.

(1) Corps de tête. Il permet d'assembler toutes les parties de la tête et de se connecter à l'extrudeuse.

(2) Plaque de disjoncteur. La plaque de rupture est située entre l'extrudeuse et la tête. Sa fonction est de convertir le flux de fusion d'un mouvement en spirale en un mouvement linéaire, tout en empêchant les quelques particules de plastique non plastifiées et les impuretés mécaniques de pénétrer dans la tête. Pour améliorer encore son effet filtrant, un tamis à mailles plus fines peut être placé sur la plaque de rupture, ce qui augmente la résistance à l'extrusion et donne un profil plus compact.

(3) Spider (ou support inverseur). Ses principales fonctions sont de supporter le déviateur et le mandrin, et de diviser la matière fondue en plusieurs flux pour une meilleure homogénéisation. Pour les têtes de petite taille, l'araignée et le déviateur peuvent être conçus comme une partie intégrante.

(4) Déviateur (également connu sous le nom de torpille). Le plastique fondu est divisé en une paraison tubulaire par le déviateur, puis chauffé et plastifié sous l'action de cisaillement. Dans les grandes têtes, un dispositif de chauffage est également installé à l'intérieur du déviateur pour assurer une plastification uniforme de la masse fondue.

(5) Vis de réglage. Il est utilisé pour ajuster l'écart entre la matrice et le mandrin, garantissant ainsi une épaisseur de paroi uniforme du profilé.

(6) Mandrin. Le mandrin est la partie qui forme la surface intérieure du profilé. La qualité de la paroi intérieure, la rugosité de la surface, la forme et les dimensions du profilé dépendent du mandrin.

(7) Meurs. La matrice est la partie qui forme la surface extérieure du profilé. Après passage dans la filière, le plastique acquiert la forme et les dimensions souhaitées.

(8) Manchon de calibrage (ou manchon de dimensionnement). Le manchon de calibrage confère au profil une bonne rugosité de surface, une précision dimensionnelle appropriée et la forme géométrique requise.

(9) Bouchon (ou bouchon d'étanchéité). Il empêche les fuites d'air comprimé et maintient une certaine pression interne à l'intérieur du profilé.

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