Problèmes techniques courants dans la production de tuyaux PPR et dépannage suggéré

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience danséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de la technologie de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Dans la production par extrusion de tubes PPR, la stabilité du processus et les performances de l'équipement affectent directement la qualité du produit final. Pour aider les fabricants à diagnostiquer efficacement les défauts et à améliorer les taux de rendement, nous avons résumé les 13 problèmes courants suivants et leurs causes potentielles pour référence sur le terrain.

Surface de la paroi intérieure inégale

Causes possibles : température de vis trop élevée ou vitesse de vis excessive, conduisant à un écoulement de matière fondue instable.

Stries noires sur la surface du tuyau

Causes possibles : température excessive de la tête de filière ou tamis filtrants obstrués/non nettoyés, entraînant une dégradation du matériau ou une accumulation de contaminants.

Bulles sur la paroi intérieure

Causes possibles : humidité dans la matière première, qui se vaporise à haute température. Un pré-séchage approprié est recommandé.

Chute soudaine de la production d'extrusion

Causes possibles : température élevée dans la section d'alimentation de la vis provoquant un pontage ; pénétration d'eau dans le système de refroidissement ; ou une faible pression de fusion au niveau de la tête de filière, réduisant la poussée d'extrusion.

Surface de paroi intérieure rugueuse

Causes possibles : basse température du mandrin, basse température du cylindre ou température élevée de la vis, qui peuvent toutes nuire à l'homogénéisation ou à la fluidité de la matière fondue.

Surface du tuyau terne

Causes possibles : la température de la matrice est soit trop basse, soit trop élevée, ce qui peut affecter négativement la brillance de la surface. Un contrôle précis de la température basé sur les propriétés des matériaux est nécessaire.

Rides à la surface du tuyau

Causes possibles : répartition inégale de la température autour de la tête de filière ; température de l'eau de refroidissement trop élevée ; ou une faible vitesse de traction, entraînant un étirement insuffisant.

Fissures sur la paroi intérieure

Causes possibles : impuretés dans la matière première ; une température basse du mandrin ou du cylindre, conduisant à une mauvaise fusion à l'état fondu ; ou une vitesse de traction excessive, provoquant des contraintes internes élevées.

Marques de brûlure sur la surface du tuyau

Causes possibles : température excessivement élevée du cylindre ou de la tête de filière ; tête de filière ou tamis filtrants non nettoyés ; impuretés dans les pellets ; stabilisateur thermique insuffisant ou mauvaise stabilité thermique du matériau ; ou des contrôleurs de température défectueux. Un étalonnage en temps opportun est essentiel.

Retrait longitudinal ou transversal excessif

Un retrait transversal élevé est souvent lié à un espace radial surdimensionné entre le manchon de calibrage et le diamètre intérieur de la matrice ; un retrait longitudinal élevé est généralement dû à une vitesse de traction excessive.

Épaisseur de paroi inégale

Causes possibles : désalignement entre la matrice et le mandrin ; répartition non uniforme de la température au niveau de la tête de filière ; fonctionnement instable du groupe de déplacement ; ou une pression d'air comprimé fluctuante.

Produits fragiles

Causes possibles : plastification insuffisante dans le fût ; vitesse de vis excessive ; basse température de la tête de filière ; ou une viscosité élevée de la résine, ce qui réduit la résistance aux chocs.

Cintrage de tuyaux

Causes possibles : épaisseur de paroi inégale ; température incohérente autour de la tête de filière ; mauvais alignement entre le réservoir de refroidissement, le groupe de déplacement et le centre de coupe ; ou des trous non concentriques aux deux extrémités du réservoir de refroidissement, conduisant à un refroidissement asymétrique.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.