Processus d'extrusion de tuyaux

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans les équipements d'extrusion de plastique, nouveaux environnements protection et équipements neufs en matériaux. Nous avons préparé ici des informations complètes introduction sur le traitement d'extrusion des tuyaux, comme suit：

Un tuyau est un tube ou un cylindre creux pour le transport de fluide. Les termes « tuyau » et « tube » sont presque interchangeables. Le « Tube » est souvent fabriqué selon des tailles personnalisées et peut avoir des tailles et des tolérances que les tuyaux, en fonction de l'application. Le terme « tube » peut également être appliqué aux tubes de nature non cylindrique (c'est-à-dire les tubes carrés). Le terme Le « tubing » est plus largement utilisé aux États-Unis et le « pipe » ailleurs dans le monde.

Le tuyau peut être spécifié par la taille de tuyau standard désignations, telles que la taille nominale du tuyau (aux États-Unis), ou par nominal, extérieur ou diamètre intérieur et épaisseur de paroi. De nombreuses normes industrielles et gouvernementales existent pour la production de tuyaux et de tubes.

La plupart des tuyaux sont fabriqués par extrusion, en ligne avec la direction d'extrusion, la filière, le dispositif de calibrage ou de calibrage ou réservoir, réservoir de refroidissement par eau, convoyeur et coupeur, si nécessaire, et décollage matériel en bout de ligne. La ligne pourrait comprendre un dispositif de marquage ou un dispositif de test. Une exigence importante est de refroidir l'extrudat assez rapidement près de la matrice tout en gardant le contrôle des dimensions et des propriétés.

Les processus comprennent divers techniques pour contrôler les dimensions/tailles qui sont soit des fondus étirés librement (généralement pour les tubes de petit diamètre) ou des caractéristiques de dimensionnement. Le coût total de la production du tuyau pourrait entraîner des coûts de matériaux allant jusqu'à 80 %. Le but est toujours pour obtenir un contrôle de tolérance plus strict afin de réduire la consommation de matière. Des disques de calibrage dimensionnels et/ou d'épaisseur de différentes conceptions sont utilisés.

Une combinaison des propriétés de fusion, du taux de la vitesse de la ligne, de la pression de l'air interne et de la vitesse de refroidissement influencent le taille du tube. Le taux d'abaissement de la matière fondue de la filière au refroidissement par eau le creux est directement lié à la taille finale du tube. En fonction de la plastiques en cours de transformation, le ratio varie de 4/1 à 10/1. Utiliser des ratios faibles aide à minimiser les contraintes extrudées, ce qui peut entraîner des problèmes liés à retrait et fissuration sous contrainte.

En fonction des caractéristiques du plastiques en cours de traitement, un rétrécissement peut se produire dans les 24 heures suivant quitter la chaîne de transformation. Le tube ou le tuyau peut également être soumis à recuit et autres conditions postérieures qui pourraient affecter le degré de retrait.

Il existe de nombreuses manières différentes pour les tuyaux et les tubes produits utilisés dans le déplacement de liquides, de gaz, de solides, etc. Ils peuvent être façonné pour fournir des décorations, des supports de sécurité, etc.

Étapes pour réduire le coût de transformation du plastique les tuyaux comprennent :

1) Fonctionner pour minimiser le diamètre extérieur (OD) et tolérances de diamètre interne (ID) ;

2) Améliorer la qualité et les propriétés des tuyaux via l'étude des gains avec les ingrédients de composition et les procédures de mélange utilisées ;

3) Réduisez le temps de configuration grâce au démarrage aides et systèmes d'automatisation;

4) Développer les économies d’électricité consommation par l'optimisation de l'extrudeuse ; et

5) Utilisation de filières efficaces, de réservoirs de refroidissement, extracteurs et équipement de décollage.

Le contrôle de tolérance des extracteurs est essentiel pour minimiser

Dimensions OD et ID, en particulier les des tubes de plus petite taille.

Une très légère variation de la vitesse de l’extracteur peuvent influencer considérablement leurs dimensions et le gaspillage de plastique.

Le tableau ci-dessous présente les plus courants dépannage dans l'extrusion de tuyaux.

Ce qui précède concerne l'extrusion de tuyaux progrès, en espérant vous apporter de l'aide. Si nécessaire, bienvenue à Contactez-nous.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

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