Analyse et contre-mesures des problèmes courants dans l'extrusion de tuyaux en plastique

Aujourd'hui, je vais vous partager quelques problèmes souvent rencontrés dans le processus d'extrusion de tuyaux en plastique et vous proposer des solutions correspondantes.

JE.Épaisseur de paroi inégale

1.Positionnement inexact deplaque à matrice

En raison du positionnement imprécis de la plaque de filière dans la tête de filière, l'écart entre la filière et la filière est inégal, ce qui entraîne différents degrés d'effet balas et une épaisseur de paroi inégale du tuyau après refroidissement.

Contre-mesures : corriger la goupille de positionnement entre leassietteset ajustez l'écart entre les matrices.

2. La longueur de formation de la matrice est courte

La détermination de la longueur de formage de la filière est la clé de la conception de la tête d’extrudeuse. Pour différents tuyaux, la longueur de formage est utilisée pour ajuster la vitesse afin de rendre le flux de matière uniforme à la sortie. Sinon, le tuyau aura une épaisseur inégale et des rides.

Contre-mesures : conformément au manuel concerné, allongez de manière appropriée la longueur de moulage de la matrice.

3. Chauffage inégal de la tête de filière

En raison de la température de chauffage inégale de la plaque chauffante ou de l'anneau chauffant de la tête de filière, la viscosité de la solution de polymère dans la tête de filière est incohérente. Après refroidissement et retrait, une épaisseur de paroi inégale sera produite.

Contre-mesures : ajustez la température de la plaque chauffante ou de l'anneau chauffant.

4.Usure inégale de la matrice

La matrice est une pièce située à la surface dutuyau, qui sera usé et corrodé lorsqu'il sera en contact direct avec le matériau. L'usure inégale de la filière est causée par les différences de vitesse d'écoulement du matériau, de débit, de pression de paroi et de résistance entre la paroi interne de la filière et les différentes parties du cône séparateur. Le plastique peut prendre une certaine forme et taille après avoir traversé la filière. Par conséquent, l’usure de la matrice entraînera directement une épaisseur inégale.

Contre-mesures : adoptez la méthode « accélérateur et open source » pour réparer l'écart de la plaque de matrice ou l'angle du cône séparateur.

5. Le matériau contient des impuretés pour bloquer le canal d'écoulement

Le blocage du canal d'écoulement rend la vitesse d'écoulement à la sortie de la filière inégale et le matériau instable, ce qui conduit à une épaisseur de paroi inégale du tuyau.

Contre-mesures : faites attention au nettoyage des matières premières et nettoyez les impuretés dans le canal de la filière.

II.Pliant

1. Épaisseur de paroi inégale

L'épaisseur inégale de la paroi provoque naturellement la flexion dutuyauaprès refroidissement. Les causes d'une épaisseur de paroi inégale et les contre-mesures sont indiquées danssection1 ci-dessus.

2. Refroidissement inégal ou inadéquat

Le flux de matière fondue extrudé de la filière est échangé thermiquement et refroidi dans la filière de prise par refroidissement et adsorption sous vide. Si le refroidissement de chaque partie du tuyau est incohérent, le tuyau sera plié en raison de la vitesse de retrait de refroidissement différente de chaque partie ; Ou encore, la température locale du tuyau est encore élevée après sa sortie du moule et du réservoir d'eau, et il n'est pas complètement refroidi. Lorsqu'il continue à refroidir, le retrait local du tuyau provoquera toujours la flexion du tuyau.

Contre-mesures : réduire la température de l'eau de refroidissement, vérifier si le chemin de l'eau de refroidissement est fluide, ajuster le débit d'eau de refroidissement, augmenter ou bloquer le trou d'eau.

3.Répartition inégale de la résistance de la matrice de sertissage

En raison du retrait par refroidissement du matériau fondu dans la matrice de mise en place, il y aura une certaine résistance. Si la répartition de la résistance est très différente, la résistance locale entraînera un état incohérent du tuyau dans la matrice de pose, entraînant une courbure du tuyau.

Contre-mesures : réparer la matrice de réglage, augmenter ou diminuer la résistance.

3. Incohérentvitesse de traction

La vitesse asynchrone et instable du tracteur rend le matériau fondu inégal en épaisseur et en finesse et provoque une flexion après retrait par refroidissement.

Contre-mesures : réparez le tracteur et ajustez la vitesse de traction.

III.Une surface irrégulière

1. Refroidissement insuffisant

En raison du refroidissement insuffisant de chaque partie du tuyau, la vitesse de refroidissement de chaque pièce est incohérente et certaines pièces se forment après le façonnage, ce qui entraîne une surface inégale du produit.

Contre-mesures : draguer la voie navigable, augmenter le trou d'eau,etaugmenter le débit.

2.Degré de vide insuffisant

La forme géométrique et la précision dimensionnelle des tuyaux en plastique sont contrôlées par une matrice de réglage. Après avoir quitté la tête de filière, letuyause déforme sérieusement sous l'action du poids propre. Après être entré dans le dé de réglage, letuyaupeut s'adapter à la cavité de la matrice de réglage sous l'action de la force d'adsorption sous vide. Si le degré de vide n'est pas suffisant, le matériau ne correspond pas complètement à la cavité, ce qui entraînera une surface inégale du tuyau.

Contre-mesures : vérifier l'étanchéité, draguer les voies respiratoires et améliorer le degré de vide.

3. La vitesse de traction est trop rapide

Si latractionla vitesse est trop rapide, elle n'est pas cohérente avec la vitesse d'extrusion, letractionle rapport est trop grand et la surface est inégale après refroidissement.

Contre-mesures : ajustez correctement la vitesse de traction.

IV.Rayure superficielle

1. La rugosité de la matrice de réglage n'est pas suffisante

Contre-mesures : polissage de la cavité intérieure du moule.

2. La couture indirecte de chacunplaquede la matrice de réglage n'est pas lisse

Contre-mesures : polissez chaque plaque de la matrice de réglage.

Par conséquent, la défaillance de la filière d’extrusion de tuyaux en plastique n’est pas nécessairement unique, il peut y avoir plusieurs défauts en même temps, elle doit donc être analysée et considérée comme un tout unifié.

Les problèmes ci-dessus sont souvent rencontrés dans le processus d'extrusion de tuyaux en plastique et les solutions correspondantes sont proposées. Si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter pour consultation. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., en tant que fabricant avec près de 30 ans d'expérience dans les équipements de lignes de production d'extrudeuses, nous avons beaucoup d'expérience dans la fabrication d'équipements et nous pouvons vous fournir des conseils techniques professionnels et des suggestions d'achat d'équipements.