Extrudeuse à vis illustrée

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience danséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Nous avons déjà été témoins de la force brute du transport des fluides et de la précision de la séparation des gaz. Passons maintenant à l’aval de la chaîne de l’industrie pétrochimique pour voir comment les matériaux solides à haute teneur en polymères évacués des réacteurs sont refondus, mélangés et extrudés.

Dans ce domaine, le véhicule blindé lourd absolu est leExtrudeuse à vis.

Si une pompe centrifuge est conçue pour l'eau et les liquides à faible viscosité, alors une extrudeuse est l'arme ultime pour apprivoiser les fluides non newtoniens à très haute viscosité (fusions de polymères). Il s’agit essentiellement d’une « vis d’Archimède » géante logée à l’intérieur d’un canon en acier chauffé.

I. Les trois zones « purgatoires » d'une extrudeuse

L'aspect le plus fascinant d'une extrudeuse est que, simplement en faisant varier la géométrie d'une seule vis, elle peut accomplir simultanément cinq tâches à l'intérieur d'un seul équipement : transport de solides, fusion, ventilation, mélange et pompage.

Si nous ouvrons le canon et suivons le sens de déplacement du matériau, la vis est généralement divisée en trois zones fonctionnelles strictement définies :

Première zone : zone d'alimentation - Solid Handler

- Géométrie :Le canal de vis le plus profond, avec le plus grand volume.  

- Ce qui se produit:Des granulés de plastique tombent de la trémie située sur le dessus. La vis tourne, poussant les granulés solides à température ambiante vers l'avant en continu, un peu comme un hachoir à viande. A ce stade, le matériau reste solide.

Deuxième zone : Zone de compression/fusion – Four chauffé par friction

- Géométrie :Le diamètre de la racine de la vis augmente, ce qui entraîne une forte diminution de la profondeur du canal. L'espace est considérablement compressé.  

- Ce qui se produit:C’est la partie la plus difficile de toute la machine. À mesure que l'espace rétrécit, les pellets solides sont écrasés étroitement entre la vis et la paroi du canon. Un cisaillement mécanique et un frottement intenses génèrent une énorme quantité de chaleur (chaleur de cisaillement). Aidé par les bandes chauffantes à l'extérieur du canon, les pastilles de plastique sont ici « forcées de fusionner », se transformant d'un solide en un fluide fondu visqueux. Pendant ce temps, l’air emprisonné entre les pellets est expulsé.

Troisième zone : Zone de comptage – Pompage à pression stabilisée

- Géométrie :Profondeur de canal extrêmement faible et constante.  

- Ce qui se produit:À ce stade, tout le plastique doit être fondu à 100 % de manière homogène. Le canal très peu profond génère une pression élevée, poussant la matière fondue à haute viscosité vers l'orifice de la filière avec un débit et une pression absolument stables – comme si on pressait du dentifrice – pour être finalement transformée en brins, soufflée en films ou coupée en nouvelles pastilles.

II.  Vis unique ou vis double

Extrudeuse à vis unique:

Structure simple, bon marché et durable. Il repose principalement sur la « friction » entre le matériau et la paroi du canon pour faire avancer le matériau. Principalement utilisé pour les profilés conventionnels tels que les tuyaux et les tôles.

Extrudeuse à double vis :  

Le canon contient deux vis engrenées (généralement co-rotatives et parallèles). Ils s'engrènent les uns dans les autres comme des engrenages, offrant un transport positif et une action d'auto-essuyage extrêmement puissante. Si vous devez incorporer une grande quantité de mélange maître de couleur, de fibre de verre ou effectuer des réactions chimiques complexes dans le plastique, l'extrudeuse à double vis est le seul choix. Sa capacité de mélange et de cisaillement est extrêmement puissante.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.