Analyse des défauts et des points de contrôle qualité du soudage thermofusible de tuyaux PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience danséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

I. Analyse des défauts lors du soudage par fusion à chaud de tuyaux PE

1）Défauts de formation des joints de soudure

En général, les défauts dans la formation des jonctions soudées résident principalement dans la déviation de la géométrie et de la structure de sertissage, qui ne peuvent pas répondre aux exigences pertinentes.

Premièrement, s'il y a de la saleté ou des corps étrangers sur le soudageeème face, l'épaisseur de la paroi de soudure des deux côtés sera déviée. En cas de chauffage inégal, la direction circonférentielle de l'interface de soudage sera asymétrique et la taille ne pourra pas répondre aux dispositions pertinentes, telles que les encoches, les défauts et autres défauts.

Deuxièmement, si lors du soudage, l'extrémité du soudage est relativement humide, ce qui sera imperméable et peu sûr ; ou s'il contient de la vapeur d'eau, ce qui entraînera des problèmes de qualité de soudage et des canaux de fuite.

Troisièmement, si l'ovalité des tuyaux soudés ne répond pas aux dispositions pertinentes, la fiabilité des travaux de joint bout à bout ne peut pas être garantie et le problème de désalignement se posera.

Quatrièmement, si la course de serrage dévie ou lors de la fusion, la température et la pression du joint bout à bout sont faibles et le temps de soudage est court, la qualité de l'interface de soudage sera réduite. Si la vitesse de la pince est rapide ou si la température et la pression sont trop élevées, la hauteur de l'interface de soudage est trop élevée ou trop large et la section de passage de l'eau est artificiellement réduite, réduisant ainsi son débit de conception.

2）Problèmes de micro-défauts

Les micro-défauts font référence aux problèmes de qualité internes de l'interface de soudage pendant le soudage, tels que fissures, fissures, mauvaise pénétration, etc.

Premièrement, si la qualité de la colle thermofusible utilisée par les techniciens de construction est mauvaise ou s'il y a un écart dans le débit, la qualité du joint bout à bout du tuyau sera réduite. Par exemple, lorsque l'écart de débit est supérieur à environ 0,6 g/10 min, des défauts de qualité de l'interface de soudage se produiront. Si la température de fusion est basse ou si l'environnement de soudage est médiocre, des problèmes tels que des fissures et des fissures à l'interface de soudage se produiront également.

Deuxièmement, dans la construction réelle, les faces d'extrémité des tuyaux ne sont pas parallèles ou les faces d'extrémité ne sont pas entièrement soudées avec les plaques chauffantes, ce qui entraîne une mauvaise pénétration du soudage.

3) Problème de micro-défaut.

Lors du travail de soudage lui-même, en raison d'une température de chauffage trop élevée ou d'un temps de chauffage trop long, le tuyau sera oxydé et endommagé. Dans les cas graves, une carbonisation se produira, puis une dégradation du matériau se produira. Quant aux défauts de soudure, toutes sortes de problèmes sont interdépendants. Si les opérateurs et les techniciens manquent de compétences techniques et de sens des responsabilités et ne peuvent pas effectuer le travail pertinent en fonction des performances de l'équipement et des exigences de soudage, la qualité de l'ingénierie du soudage diminuera progressivement.

II.Points de contrôle de qualité du soudage thermofusible de tuyaux PE

Dans le processus de soudage thermofusible des tuyaux en PE, il est nécessaire de contrôler de manière exhaustive leur qualité, d'effectuer des travaux de gestion pour les opérateurs, les équipements mécaniques, les matériaux de soudage, les procédés de soudage, etc., et de s'appuyer sur les travaux d'essai pour réduire les fissures et les fissures de soudage. À l'heure actuelle, les entreprises de construction chinoises ont commencé à utiliser la technologie de test par ultrasons pour effectuer des travaux de test pertinents en matière de soudage thermofusible, ce qui permet de détecter en temps opportun les problèmes de qualité de soudage interne des tuyaux en PE, de prendre des mesures efficaces pour effectuer un contrôle de qualité avant et pendant le soudage et d'utiliser des méthodes d'inspection pour contrôler la qualité de la construction après le soudage.

1）Mesures de contrôle qualité avant le soudage

Avant le soudage, il est nécessaire de faire un bon travail de contrôle qualité, ce qui peut améliorer la qualité du travail. Tout d'abord, pour les opérateurs soudeurs, leur qualité professionnelle et leurs compétences doivent être strictement contrôlées et ils doivent détenir des certificats de qualification en soudage. Dans le même temps, il est nécessaire de formuler un plan de gestion de la qualité solide, de constituer une équipe de talents de haute qualité en fonction de ses besoins réels de développement, afin d'améliorer la qualité de la construction. Pour le soudage des matières premières, il est nécessaire de répondre aux exigences de qualité nationales pertinentes. Deuxièmement, lors du processus de sélection de l'équipement de soudage, il est nécessaire d'appliquer activement la machine à souder électrique entièrement automatique pour lui permettre d'avoir les fonctions de compensation automatique, de chauffage et de pressurisation automatiques, d'affichage automatique des informations sur les données de soudage, d'inspection automatique, de détection automatique, d'alarme automatique, etc., afin de soutenir le développement des travaux de soudage. Troisièmement, il est nécessaire de sélectionner scientifiquement le procédé de soudage et de l’évaluer. Dans le même temps, il est nécessaire de s’assurer que la qualité de la fonte répond aux dispositions pertinentes et qu’aucun problème de qualité ne puisse survenir. Enfin, pour les paramètres du processus de soudage, il est nécessaire de faire un bon travail d'évaluation et de contrôler les paramètres de température à moins de 230 ℃, afin d'améliorer la qualité du travail. Dans le même temps, la qualité des tuyaux et des raccords de tuyauterie doit être entièrement vérifiée. Une fois que la qualité répond aux exigences pertinentes, l'interface de soudage doit être préparée, le traitement de nettoyage doit être bien effectué et la couche d'oxyde doit être grattée.

2）Mesures de contrôle qualité pendant le soudage

Dans le travail de soudage proprement dit, il est nécessaire de faire un bon travail en matière de gestion de la qualité, de réduire les erreurs de fonctionnement et autres phénomènes et d'optimiser progressivement son système de fonctionnement. Premièrement, la température de la machine à souder doit être contrôlée à environ 210 ℃ pour faciliter le soudage. De plus, par temps venteux ou pluvieux et neigeux, il n'est pas propice à la réalisation de travaux de soudage pour éviter le phénomène de basse température. Deuxièmement, les techniciens de la construction doivent opérer en stricte conformité avec les réglementations en vigueur pour garantir l'exactitude des informations sur les données de travail. Troisièmement, la marge de course du luminaire doit être contrôlée au-dessus de 21 mm, et la vitesse de fonctionnement et la température doivent être contrôlées scientifiquement pour éviter les défauts de soudage. Quatrièmement, le cordon de soudure doit être refroidi (refroidissement naturel par air) sous une pression stable, et il n'est pas autorisé à bouger ou à ajouter de la pression. Cinquièmement, la surface de la plaque chauffante doit rester propre pendant le soudage.

3）Mesures de contrôle qualité après soudage

Une fois les travaux de soudage terminés, l'entreprise de construction doit procéder à une inspection complète de l'apparence des pièces à souder et utiliser la méthode d'inspection par découpe (le contrôle ponctuel de l'incision peut atteindre 5 %) pour détecter à temps les problèmes liés aux travaux de soudage. Dans le même temps, les techniciens doivent effectuer des tests de pression et combiner un contrôle ponctuel avec une inspection complète. Par exemple, lors du contrôle ponctuel de la mesure de la capacité de traction, une fois que des problèmes de qualité sont détectés, une inspection complète doit être utilisée pour déterminer si toutes les pièces soudées présentent des problèmes.

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