Analyse approfondie des extrudeuses à double vis

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience danséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Extrudeuses bivisreprésentent un type optimal d'équipement de granulation pour le recyclage des matières plastiques dans les applications actuelles, offrant d'excellentes performances d'alimentation, des capacités de mélange et de plastification, une efficacité de ventilation, une stabilité d'extrusion et d'autres avantages.

Les extrudeuses sont classées en types à vis unique et à double vis. Une question courante est de savoir comment les distinguer. Pourextrudeuses à double vis, la puissance du moteur est généralement fixe selon le modèle de machine, tandis que la taille de la zone de chauffage est variable. En revanche, pourextrudeuses monovis, la puissance du moteur est variable, tandis que la taille de la zone de chauffage est fixe.Extrudeuses monovistraitent généralement des matériaux granulaires, tandis queextrudeuses à double visconviennent aux matériaux en poudre.

L'extrudeuse conique bivisest un dispositif d'extrusion de mélange à haute efficacité. Elle se compose principalement d'un alimentateur forcé, d'un barillet à vis, d'une boîte de vitesses de haute précision, d'un système de ventilation sous vide, etc. Cette extrudeuse offre un mélange uniforme, une forte capacité de plastification, un fonctionnement stable et un rendement élevé, ce qui la rend adaptée au traitement direct de la poudre de PVC en produits finis. Lorsqu'il est équipé de divers moules et équipements auxiliaires, il peut être utilisé pour produire une large gamme de tuyaux, profilés, plaques et feuilles en plastique.

Examinons ensuite les composants d'unligne de production d'extrudeuse. La machine est principalement composée de vis, de barillet, de systèmes de chauffage et de refroidissement, de système de transmission, de tête de filière, d'armoire de commande électrique et d'autres pièces.

Leextrudeuse à double vispeut être divisé en les sections système suivantes :

Système d'alimentation :Comprend une trémie, un moteur d'agitation et un moteur d'alimentation. Il empêche l'accumulation de matière et assure une entrée en douceur dans l'entrée d'alimentation.

Système de chauffage externe :Utilise principalement des tiges chauffantes et le baril pour augmenter efficacement la température du matériau, favorisant ainsi la plastification.

Circuit de refroidissement:Utilise un système d'échange de chaleur composé d'huile thermique ou d'eau pour réduire la chaleur corporelle, contrôlant ainsi efficacement la température du baril.

Système de changement d'écran hydraulique :Utilise des tamis filtrants remplaçables pour piéger les impuretés, améliorer le degré de plastification et assurer l'uniformité et la stabilité de la qualité du matériau de sortie.

Système de vide :Élimine l'humidité et autres substances volatiles de faible poids moléculaire du matériau.

Système de contrôle électrique :Responsable de la surveillance et du contrôle des équipements pertinents dans les systèmes de matériaux principaux et auxiliaires.

Système de vis :Le composant le plus critique de l’extrudeuse. Il peut être divisé en section d'alimentation/transport, section de fusion (orifice de ventilation), section de plastification (orifice de vide) et section de dosage/décharge.

Le système à vis accomplit principalement les processus de plastification et de transport du matériau, ce qui a un impact significatif sur les performances et la qualité du produit final. Les réglages des paramètres de la vis varient selon les différents modèles de machines et fabricants, nécessitant une attention particulière.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.