Dans le traitement des matériaux, pourquoi les extrudeuses à vis unique sont-elles choisies dans certains cas alors que les extrudeuses à double vis sont choisies dans d'autres ?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience dansfabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Dans le domaine du traitement des matériaux polymères,extrudeusessont sans aucun doute un type d’équipement extrêmement critique.Extrudeuses monovisetextrudeuses à double vis, comme les deux types principaux, jouent chacun un rôle important dans différents scénarios d'application en s'appuyant sur leurs caractéristiques de performances uniques. Aujourd'hui, voyons pourquoi, dans le processus de production de matériaux polymères,extrudeuses monovissont choisis dans certaines situations, tandis que les extrudeuses à double vis sont préférées dans d'autres.

Différences dans la conception structurelle

Extrudeuse à vis unique: La structure d'une extrudeuse monovis est relativement simple, constituée principalement d'une seule vis tournant dans un barillet chauffé. Il a progressivement évolué depuis la structure hélicoïdale de base initiale vers différents types, notamment des blocs de mélange, des vis ventilées, des barillets rainurés, des barillets à broches et des structures modulaires. Cette structure simple confère à l'extrudeuse monovis un encombrement réduit, ce qui la rend très appréciée dans des domaines tels que le traitement des composés et le film plastique soufflé.

Extrudeuse à double vis: L'extrudeuse bi-vis est équipée de deux vis parallèles logées dans un fût de section en forme de "∞". En fonction de la position relative des vis, elles peuvent être classées comme s'engrenant ou non ; en fonction du degré de maillage, il existe des types partiellement engrenés et entièrement engrenés ; en fonction du sens de rotation, ils peuvent également être divisés en catégories co-rotatives et contrarotatives. La complexité de sa structure lui confère des avantages de performances uniques.

Comparaison des performances

Capacité de mélange

-  Extrudeuse à vis unique: L'effet de mélange est relativement faible. Le matériau dépend principalement de la friction et de la pression générées par la rotation de la vis pour être transporté vers l'avant et mélangé. Cela peut suffire pour des matériaux qui ne nécessitent pas une grande homogénéité de mélange.

-  Extrudeuse à double vis: L'effet de mélange est excellent. Les deux vis engrenées fournissent des forces de cisaillement plus élevées au matériau pendant le fonctionnement, permettant ainsi un mélange plus uniforme. Il est particulièrement adapté aux processus nécessitant des exigences élevées en matière de mélange, tels que la modification du mélange de plusieurs matériaux.

Intensité de cisaillement

-  Extrudeuse à vis uniqueLes extrudeuses monovis et double vis ont leurs propres avantages et inconvénients dans le traitement des matériaux polymères. Pour résumer en une phrase :

-  Extrudeuse à double vis :Capable de générer une intensité de cisaillement plus élevée. Qu'il s'agisse de matériaux à haute viscosité ou de charges élevées en charges, une bonne plastification et un bon mélange peuvent être obtenus grâce à la conception spéciale et à l'interaction des vis.

Mécanisme de transport

-  Extrudeuse à vis unique :S'appuie principalement sur la force de traînée de friction entre le matériau et la vis/baril pour transporter le matériau. Cette méthode de transport peut parfois conduire à une alimentation instable du matériau, en particulier pour les matériaux ayant une mauvaise fluidité.

-  Extrudeuse à double vis : les extrudeuses à double vis particulièrement imbriquées utilisent un mécanisme de transport à déplacement positif. Lorsque les vis tournent, les vis engrenées, semblables à des engrenages, poussent de force le matériau vers l'avant, ce qui entraîne un processus de transport stable et fiable.

Capacité autonettoyante

-  Extrudeuse à vis unique: Manque de bonne fonctionnalité autonettoyante. Pendant le traitement, le matériau peut facilement adhérer à la vis et à la paroi du canon. Après une utilisation prolongée, cela peut affecter la qualité du produit et le nettoyage est relativement fastidieux.

-  Extrudeuse à double vis :En raison des directions de vitesse opposées dans les zones d'engrènement des filets et des canaux de vis, la vitesse relative est élevée, ce qui peut gratter le matériau accumulé adhérant aux vis. Cela offre un bon autonettoyage, un temps de séjour court du matériau, réduisant le risque de dégradation localisée et rendant le changement de matériau plus pratique.

Consommation et coût de l'énergie

-  Extrudeuse à vis unique :La structure simple nécessite relativement moins de puissance motrice et sa consommation d'énergie est généralement inférieure à celle des extrudeuses à double vis. De plus, ses coûts de fabrication et de maintenance sont également relativement inférieurs, ce qui rend le prix de l'équipement plus abordable.

-  Extrudeuse à double vis :En raison de la structure complexe, une unité d'entraînement de puissance plus élevée est requise, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée. Dans le même temps, son processus de fabrication est complexe, exigeant une haute précision pour les composants, ce qui entraîne des coûts d'équipement et de maintenance relativement plus élevés.

Comment choisir ?

Scénarios applicables pourExtrudeuses à vis unique:

Lorsque le matérielne nécessite pas une grande homogénéité de mélange, comme dans la production de tuyaux, de feuilles, de films soufflés, etc. en plastique ordinaires ; quand lele matériau a une bonne fluiditéet est facile à plastifier et à transporter ; quand lel’environnement de traitement est sensible aux coûtse, poursuivre une production à faible coût et en grand volume ; dans ces cas, leextrudeuse monovisest un choix idéal.

Scénarios applicables pourExtrudeuses à double vis:

Lorsque la modification du mélange de plusieurs composants est requise pour le matériau, préparer des matériaux composites haute performance ; lors du traitement de matériaux à haute viscosité et à haut remplissage ; lorsque les exigences de qualité des produits sont élevées, nécessitant un contrôle précis des processus de mélange, de plastification et de transport du matériau ; dans ces cas, leextrudeuse à double vispeut mieux répondre aux demandes.

Les extrudeuses monovis et double vis ont leurs propres avantages et inconvénients dans le traitement des matériaux polymères. Pour résumer en une phrase :

Pour les matériaux thermiquement sensibles, très chargés ou nécessitant une modification, nous choisissons généralementextrudeuses à double vis; alors que pour les matériaux stables, monocomposants et d'usage général, on choisit généralementextrudeuses monovis.

En termes de complexité du processus, si une ventilation en plusieurs étapes ou une extrusion réactive au cisaillement est nécessaire, nous choisissons généralementextrudeuses à double vis; pour les matériaux ne nécessitant qu'une simple plastification, on choisitextrudeuses monovis.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.