Problèmes et solutions de l'extrudeuse dans le processus de production d'équipements de tuyaux isolants

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expériencefabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

L'extrusion de plastique a toujours été un maillon important dans le processus de production d'isolants.équipement de tuyauterie, ce qui n'est pas seulement lié à la vitesse mais aussi à la qualité, et l'extrudeuse joue un rôle décisif dans ce lien. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. a résumé une série d'expériences allant de la théorie à la pratique sur la façon de traiter les problèmes liés à ces liens, de l'alimentation au chauffage des vis, de la plastification avancée en 6 étapes à l'eau de refroidissement de la tête. Aujourd'hui, je me concentrerai sur les points suivants, dans l'espoir d'attirer l'attention des clients qui utilisent des équipements de tuyaux isolants dimensionnés sous vide, afin de mieux améliorer l'efficacité de production des équipements de tuyaux isolants et de réduire les coûts de production.

Premièrement, lorsque la machine d'alimentation n'aspire pas le matériau, il est nécessaire de déterminer si les particules de matière première achetées sont inégales et s'il y a des matériaux longs ou noueux, car cela rendra l'orifice d'aspiration non lisse et provoquera le phénomène de matériau non absorbant ; s'il y a des impuretés dans le matériau secondaire, le tamis filtrant à l'intérieur du chargeur sera également bloqué, entraînant une non-aspiration et une décharge instable de l'extrudeuse.

Deuxièmement, l’eau de refroidissement de la tête de filière est très importante. Une eau de refroidissement insuffisante ne peut pas donner une poussée suffisante à la section d'alimentation, ce qui est sujet au phénomène de « pontage » dans l'industrie, ce qui entraîne une alimentation instable et l'échec de l'extrusion à former un tuyau complet (Remarque : le pontage fait référence à l'agrégation de matériaux granulaires au-dessus de l'orifice de décharge). Solution : vérifiez si l'eau de refroidissement est lisse et si la pression de l'eau est suffisamment élevée.

Troisièmement, la vis est endommagée par des objets durs. Une fois que les matériaux sont mélangés avec des objets durs tels que des clous en fer dans la vis, la vis sera généralement accompagnée d'un son dur et les objets durs provoqueront l'usure des bords de la vis, ce qui affectera la quantité d'extrusion et raccourcira la durée de vie de la vis. Solution : dans ce cas, arrêter immédiatement la machine et retirer la vis pour la nettoyer.

Quatrièmement, la température de chauffage. En général, chaque zone de chauffage de la vis va de basse température à haute température, et la température augmente progressivement (la température est déterminée par les matières premières). Si la température dans une certaine zone est trop élevée, la matière première tournera dans la vis et traînera, et n'avancera pas, ce qui entraînera une extrusion instable. Solution : vérifiez s'il y a adhérence entre le capteur et le contacteur correspondant, et traitez-le à temps.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.