Cinq considérations clés dans la production de tuyaux en PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience dansfabricant d'équipements mécaniques, ainsi que de nouveaux équipements de protection de l'environnement et de nouveaux matériaux. Depuis sa création, Fangli s'est développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante dans les technologies de base et à la digestion et à l'absorption des technologies avancées, nous avons développéLignes d'extrusion de tuyaux en PVC, Lignes d'extrusion de tuyaux PP-R, etLignes d'extrusion de tuyaux d'alimentation en eau/gaz PE. Ces produits ont été recommandés par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons reçu le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Lors du processus de production, il est important de noter que le PVC est un matériau sensible à la chaleur. Même avec l'ajout de stabilisants thermiques, il est uniquement possible d'augmenter sa température de décomposition et de prolonger le temps de stabilisation sans décomposition. Cela nécessite un contrôle strict de la température de moulage du PVC. Ceci est particulièrement critique pour le RPVC, car sa température de traitement est très proche de sa température de décomposition, conduisant souvent à une décomposition due à un contrôle inapproprié de la température. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de la formulation, des caractéristiques de l'extrudeuse, de la structure de la filière, de la vitesse de la vis, de l'emplacement du point de mesure de la température, de la précision du thermomètre et de la profondeur du capteur de température.

I. Le contrôle de la température est un facteur critique dans le processus d'extrusion. Les principaux paramètres de contrôle comprennent la température du barillet, la température de la tête de filière et la température de la filière. Si la température est trop basse, une mauvaise plastification se produira, entraînant un aspect terne du tuyau, des propriétés mécaniques inférieures et un non-respect des exigences de qualité du produit. Si la température est trop élevée, une décomposition du matériau et une décoloration du produit peuvent se produire.

II. À mesure que la vitesse de la vis augmente, le rendement d’extrusion augmente également, améliorant ainsi la productivité. Cependant, des vitesses de vis trop élevées peuvent conduire à une plastification inadéquate, provoquant une paroi interne rugueuse et une résistance réduite. Pour résoudre ce problème, la pression de la tête doit être ajustée pour obtenir un rendement et une qualité optimaux. Le contrôle de la température des vis affecte la vitesse de transport du matériau, la plastification et la qualité de la fonte. Le processus d'extrusion nécessite de l'eau de refroidissement pour la vis ; la réduction de la température des vis contribue à améliorer la qualité de la plastification. La plage de température recommandée pour la vis lorsqu'elle est refroidie avec de l'eau est d'environ 50 à 70°C.

III. Dans les opérations d'extrusion, le réglage de latransportla vitesse est cruciale. Une fois le matériau extrudé, fondu et plastifié, il est continuellement étiré à travers lemourir la têtedans ledispositif de dimensionnement, unité de refroidissement, etéquipement de transport. La vitesse de tirage doit être synchronisée avec la vitesse d'extrusion. En production générale, la vitesse de tirage doit être de 1 à 10 % plus rapide que la vitesse d'extrusion du tube.

IV. De l'air comprimé est utilisé pour gonfler le tuyau, en conservant sa rondeur. La pression de l'air doit être suffisante : si elle est trop faible, le tuyau ne sera pas rond ; s'il est trop haut, le mandrin peut refroidir excessivement, entraînant des fissures et des rugosités sur la paroi interne du tuyau, réduisant ainsi la qualité. De plus, la pression doit rester stable : les fluctuations de pression peuvent facilement provoquer des fissures dans le tuyau.

V. Différentes méthodes de dimensionnement et de refroidissement sont utilisées pour extruder différents produits en plastique. Les fluides de refroidissement peuvent inclure de l'air, de l'eau ou d'autres liquides, et leurs températures doivent être soigneusement contrôlées. La régulation de la température affecte directement l’efficacité de la production et les contraintes internes du produit.

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