Extrusion de tuyaux : principes de base

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec plus de 30 ans d'expérience dansfabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

C'est un secteur qui a beaucoup d'importance. Et les canalisations sont sans aucun doute des éléments indispensables dans bon nombre des infrastructures qui nous entourent. L’extrusion de tuyaux est en fait le sujet de cet article.

Une ligne d’extrusion de tuyaux se compose de différentes parties. Unextrudeuseconvertit la matière plastique brute en une matière fondue tubulaire continue par extrusion à travers une filière annulaire. Le tube fondu passe ensuite par un banc de dimensionnement ou d'étalonnage (qui ajuste ses dimensions) jusqu'à unréservoir de refroidissement. Après avoir été refroidi, le tuyau passe par untransportaumachine de découpe, pour le couper en longueurs définitives, ou le lover.

Extrudeuses mono ou double vissont utilisés pour la fabrication de tuyaux.

Processus d'extrusion

Le profilé ou le tube sont tirés par ununité de transportpour que la ligne soit toujours en mouvement. Enfin, en fonction de la flexibilité du produit, une unité de découpe ou d'enroulement prépare le produit à la distribution.

Dans la tête se trouve une grande partie du secret d’un bon produit. Il peut s'agir d'un modèle avec porta mandril, avec spirale ou avec alimentation latérale. Chacune de ces conceptions offre un flux différent.

Le banc d'étalonnage, si l'on parle de pipelines, a pour fonction de fournir au tuyau un diamètre spécifique et la forme circulaire requis par le produit. Vous pouvez effectuer l'étalonnage en utilisant le vide ou la pression.

Pour les tuyaux lisses, le système le plus courant est leétalonnage du vide. Le vide provoqué à l'extérieur du tube permet au polymère, pourtant malléable grâce à la haute température, de rester en contact avec la tête du tube métallique qui a un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur spécifique au produit.

Dans le cas des tuyaux ondulés,étalonnage du videutiliser les mêmes principes que pour le tube lisse. Lors du calibrage du tube ondulé, l'air sous pression pénètre à travers les canaux pratiqués dans la tête et injecte le matériau dans le tube extrudé encore chaud. La différence de pression provoquée façonne la surface du tuyau en plastique en le poussant contre le système, fournissant ainsi au produit l'ondulation requise.

Et puis, nous sommes arrivés au réservoir de refroidissement qui élimine la chaleur résiduelle du tuyau qui reste à la sortie duréservoir d'étalonnage. L'importance du refroidissement réside dans la stabilité qu'acquiert le plastique pour ne pas se déformer lors du passage à travers leunité de transport, où le tube est soumis à des pressions qui pourraient produire des altérations de la forme circulaire requise.

Par pulvérisation ou bains d'immersion, vous pouvez le refroidir. Le premier système est utilisé pour les tuyaux de grand diamètre, où les vitesses de production sont faibles et où le spray peut obtenir un refroidissement efficace. Lors de l'immersion, le tube passe à travers un récipient rempli d'eau en refroidissement constant.

Une fois refroidi, il passe auUnité de transport, qui génère toute la force qui, pour ainsi dire, tire le profilé ou le tube pour l'extraire de la ligne d'extrusion.

La dernière étape est l'unité de coupe, qui dépend également en grande partie du type de produit fabriqué. Si on parle de tuyau et que le tuyau est enroulé, la coupe est logiquement un travail peu pertinent.  Mais de nombreux tubes doivent être découpés dans l'extrudeuse en longueurs égales, soit par manque de flexibilité pour être enroulés, soit pour d'autres raisons. Lors du choix du système de coupe, il faut tenir compte du diamètre et de l’épaisseur de paroi, de la matière première utilisée, de la forme, de la qualité et de la longueur de la coupe.

La découpe par guillotine est efficace, mais peut produire de légères déformations par l'impact de la lame. Avec les coupes à la scie, les petites prothèses qui coupent le tube provoquent des petits copeaux qui restent parfois accrochés au tube.

Pour éviter la formation de ces résidus, on utilise un mécanisme où les lames sont insérées dans la paroi du tube et tournent à grande vitesse, produisant seulement une bande de copeaux mais évitant les déformations.

Si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. En tant que fabricant avec plus de 30 ans de lignes d'extrusion, nous disposons d'une grande expérience dans la fabrication d'équipements, qui peut vous fournir des conseils techniques professionnels et des suggestions d'achat d'équipements.