Comparaison des extrudeuses à double vis parallèles et coniques

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Ce qui est mieux, unextrudeuse parallèle à double visou une extrudeuse conique à double vis ? C’est une question souvent soulevée par les utilisateurs lors de l’achat d’une extrudeuse bi-vis.

Classification des extrudeuses à double vis

En fonction du sens de rotation des vis jumelles, les extrudeuses peuvent être divisées en types co-rotatifs et contrarotatifs. Dans les extrudeuses co-rotatives, les deux vis tournent dans le même sens pendant le fonctionnement, tandis que dans les extrudeuses contrarotatives, les deux vis tournent dans des sens opposés.

Selon que les axes des vis jumelées sont parallèles ou non, les extrudeuses peuvent être divisées en celles à axes parallèles et celles à axes sécants. Celles à axes parallèles sont des extrudeuses à double vis parallèles, tandis que celles à axes croisés sont des extrudeuses à double vis parallèles.extrudeuses coniques à double vis.

Les extrudeuses à double vis peuvent également être classées comme étant engrenées ou non.

Similitudes entre les extrudeuses à double vis parallèles et coniques :

Ils partagent des mécanismes pour transporter positivement le plastique, de bonnes capacités de mélange/plastification et une capacité de déshydratation. Ils ont fondamentalement la même adaptabilité aux matériaux et aux processus de formage des produits en plastique.

Différences entre les extrudeuses à double vis parallèles et coniques

Diamètre:Le diamètre de la vis est constant sur toute la longueur dans les doubles vis parallèles, tandis que le diamètre passe de petit à l'extrémité d'alimentation à grand à l'extrémité de décharge dans les doubles vis coniques.

Distance centrale :L'entraxe entre les deux vis est constant dans les doubles vis parallèles. Pour les vis jumelées coniques, les deux axes forment un angle et l'entraxe change sur la longueur des vis.

Rapport longueur/diamètre (L/D) :Pour les vis jumelées parallèles, L/D fait référence au rapport entre la longueur effective de la vis et son diamètre extérieur. Pour les vis jumelées coniques, L/D fait référence au rapport entre la longueur effective de la vis et la moyenne des diamètres du grand et du petit bout.

De ce qui précède, nous pouvons clairement voir que la différence la plus évidente entre les extrudeuses à double vis parallèles et coniques réside dans la géométrie différente des vis et des barillets, ce qui entraîne de nombreuses différences de structure et de performances. Bien qu’ils présentent des caractéristiques différentes, chacun possède ses propres avantages.

Extrudeuse parallèle à deux vis

Limité par le faible entraxe entre les deux vis, l'espace au sein de la boîte de transmission pour les roulements radiaux, les butées supportant les deux arbres de sortie et les engrenages de transmission associés est très limité. Malgré tous les efforts des concepteurs, ils ne peuvent pas surmonter les réalités d'une capacité de charge limitée des roulements, d'un module et d'un diamètre d'engrenage réduits et de petits diamètres de queue des vis, ce qui entraîne une résistance au couple relativement faible. Un faible couple de sortie et une faible capacité de charge sont les inconvénients les plus évidents des extrudeuses parallèles à double vis. Cependant, l'adaptabilité du rapport longueur sur diamètre (L/D) est un avantage des doubles vis parallèles. Le L/D peut être augmenté ou diminué en fonction de différentes conditions de traitement pour répondre aux exigences de traitement du plastique, ce qui peut élargir la gamme d'applications des extrudeuses à double vis parallèles. C’est quelque chose que les extrudeuses coniques à double vis ont du mal à réaliser.

Extrudeuse conique à double vis

Les deux vis coniques sont disposées horizontalement, leurs axes étant inclinés à l'intérieur du canon. L'entraxe entre les axes augmente progressivement du petit bout au grand bout. Cela permet un plus grand entraxe entre les deux arbres de sortie dans la boîte de vitesses, offrant ainsi plus d'espace pour les engrenages, les arbres d'engrenages et les roulements radiaux et de butée qui les supportent. Cet espace peut accueillir des spécifications plus importantes de roulements radiaux et de butée, et les arbres de transmission ont un diamètre suffisant pour transmettre le couple. Par conséquent, un couple de travail élevé et une capacité de charge élevée sont les principales caractéristiques des extrudeuses coniques à double vis. C'est quelque choseextrudeuses parallèles à double visne peut pas correspondre.

Paliers de butée dans les extrudeuses à double vis

En fonctionnement, la matière fondue génère une pression très élevée au niveau de la tête de vis (pression tête de filière), typiquement de l'ordre de 14 MPa, dépassant parfois même 30 MPa. Cette pression crée une forte force de poussée axiale sur les vis. Résister à cette poussée est la fonction des butées (ou « anti-jeu »).

Extrudeuses parallèles à double vis:Limitée par le faible entraxe entre les vis, la capacité de charge des butées est liée à leur diamètre – un diamètre plus grand signifie une capacité plus élevée. Évidemment, l’utilisation de butées de grand diamètre est impossible. Cette contradiction est généralement résolue en utilisant plusieurs butées de plus petit diamètre disposées en série pour partager la force axiale importante. Le principal problème de cette méthode est de garantir que la charge est répartie uniformément sur chaque palier de butée. Sinon, un roulement portant une plus grande part tombera en panne prématurément en raison d'une surcharge, transférant sa charge aux autres et provoquant également une surcharge. Les conséquences de cette défaillance en cascade peuvent être très graves. Ainsi, on peut voir que le système de transmission deextrudeuses parallèles à double visest relativement complexe. Par rapport au système de transmission des extrudeuses coniques à double vis, le coût de fabrication de la boîte de vitesses est plus élevé et la maintenance est plus compliquée.

Extrudeuses coniques à double vis : Étant donné que les vis sont inclinées, la boîte de vitesses a un entraxe plus grand entre ses arbres de sortie. Cela permet l'installation de deux roulements à rotule sur rouleaux plus grands et décalés, suffisants pour résister à la force axiale générée par la pression de la tête de filière. Leurs caractéristiques incluent une capacité de charge élevée, un coût de fabrication de boîte de vitesses inférieur et un entretien relativement pratique.

Pour les utilisateurs, le choix d’une extrudeuse bivis est très important. Différents types d'extrudeuses bivis ont des performances et des domaines d'application différents. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les performances et les domaines d’application des différentes extrudeuses bivis. Par exemple:

· Les extrudeuses à double vis co-rotatives à engrènement conviennent largement à la modification de polymères non sujets à la décomposition thermique (par exemple, mélange, remplissage, renforcement de fibres) et à l'extrusion réactive de matériaux, en raison de leur vitesse élevée, de leur taux de cisaillement élevé et de leur conception de vis modulaire.

· Les extrudeuses à double vis contrarotatives à engrènement ont de bonnes fonctions de mélange et de plastification, et leur plus grande caractéristique est le traitement direct de la poudre de PVC. Bien que la modification de la géométrie des vis puisse permettre de traiter d'autres matériaux, leur force réside toujours dans le traitement du PVC.

Le rendement requis doit être déterminé en fonction des dimensions du profilé en plastique, puis la taille de l'extrudeuse doit être sélectionnée en fonction de ce rendement. Dans essentiellement les mêmes conditions de traitement du plastique, les extrudeuses coniques à double vis peuvent s'adapter à des pressions de tête de filière plus élevées, tout enextrudeuse parallèle à double viss conviennent aux pressions de tête de filière inférieures.

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