Un guide complet sur la préparation avant utilisation des extrudeuses de plastique

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expériencefabricant d'équipements mécaniques, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Dans le domaine de la fabrication du plastique,extrudeuses de plastiquesont les bêtes de somme, transformant les matières premières en une gamme diversifiée de produits. Cependant, avant que ces machines ne libèrent leur pouvoir de transformation, une étape cruciale est souvent négligée : la préparation pré-opérationnelle. Ce processus méticuleux garantit que l'extrudeuse est en parfait état, prête à offrir une qualité constante et une efficacité optimale.

v. Réglage horizontal : Avant de serrer les boulons reliant la tête au

Préparation du matériau : Le voyage commence avec la matière première, le plastique qui sera moulé dans sa forme finale. Assurez-vous que le matériau répond aux spécifications de sécheresse requises. Si nécessaire, soumettez-le à un séchage supplémentaire pour éliminer l'humidité qui pourrait gêner le processus d'extrusion. De plus, passez le matériau à travers un tamis pour éliminer les grumeaux, granules ou impuretés mécaniques qui pourraient provoquer des perturbations.

Vérifications du système : garantir un écosystème sain

un. Vérification des services publics : effectuez une inspection approfondie duextrudeuse's les systèmes de services publics, notamment l’eau, l’électricité et l’air. Vérifiez que les conduites d'eau et d'air sont claires et dégagées, garantissant un écoulement fluide. Pour le système électrique, vérifiez toute anomalie ou danger potentiel. Assurez-vous que le système de chauffage, les contrôles de température et les divers instruments fonctionnent de manière fiable.

b. Vérifications des machines auxiliaires : faites fonctionner les machines auxiliaires, telles que la tour de refroidissement et la pompe à vide, à basse vitesse sans matériel pour observer leur fonctionnement. Identifiez tout bruit, vibration ou dysfonctionnement inhabituel.

c. Lubrification : Faites l'appoint de lubrifiant à tous les points de lubrification désignés dans leextrudeuse. Cette étape simple mais vitale permet de minimiser la friction et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants critiques.

Installation de la tête et de la matrice : précision et alignement

un. Sélection de la tête : faites correspondre les spécifications de la tête au type et aux dimensions de produit souhaités.

b. Assemblage de la tête : Suivez un ordre systématique lors de l’assemblage de la tête.

je. Assemblage initial : assemblez les composants de la tête ensemble, en les traitant comme une seule unité avant de les monter sur leextrudeuse.

ii. Nettoyage et inspection : Avant l'assemblage, nettoyez méticuleusement toute huile ou graisse protectrice appliquée pendant le stockage. Inspectez soigneusement la surface de la cavité pour déceler des rayures, des bosses ou des taches de rouille. Si nécessaire, effectuez un léger meulage pour lisser les imperfections. Appliquez de l'huile de silicone sur les surfaces d'écoulement.

iii. Assemblage séquentiel : assemblez les composants de la tête dans le bon ordre, en appliquant de la graisse haute température sur les filetages des boulons. Serrez fermement les boulons et les brides.

iv. Placement de la plaque multi-trous : placez la plaque multi-trous entre les brides de tête, en vous assurant qu'elle est correctement comprimée sans aucune fuite.

v. Réglage horizontal : Avant de serrer les boulons reliant la tête auextrudeusede la bride, ajustez la position horizontale de la matrice. Pour les têtes carrées, utilisez un niveau pour assurer l'alignement horizontal. Pour les têtes rondes, utilisez la surface inférieure de la matrice de formage comme point de référence.

vi. Serrage final : serrez les boulons de connexion de la bride et fixez la tête. Réinstallez tous les boulons précédemment retirés. Installez les bandes chauffantes et les thermocouples, en vous assurant que les bandes chauffantes sont bien ajustées contre la surface extérieure de la tête.

c. Installation et alignement de la matrice : installez la matrice et ajustez sa position. Vérifiez que leextrudeuseLa ligne centrale de s'aligne avec la matrice et l'unité de traction en aval. Une fois aligné, serrez les boulons de fixation. Connectez les conduites d'eau et les tubes à vide au porte-matrice.

Chauffage et stabilisation de la température : une approche progressive

un. Chauffage initial : activez l'alimentation électrique du chauffage et lancez un processus de chauffage progressif et uniforme pour la tête et leextrudeuse.

b. Refroidissement et activation du vide : ouvrez les vannes d'eau de refroidissement du fond de la trémie d'alimentation et de la boîte de vitesses, ainsi que la vanne d'entrée de la pompe à vide.

c. Montée en température : Au fur et à mesure que le chauffage progresse, augmentez progressivement la température dans chaque section jusqu'à 140 °C. Maintenez cette température pendant 30 à 40 minutes, permettant à la machine d'atteindre un état stable.

d. Transition de température de production : augmentez davantage la température jusqu'aux niveaux de production souhaités. Maintenez cette température pendant environ 10 minutes pour assurer un chauffage uniforme dans toute la machine.

e. Période de trempage : Laisser tremper la machine à la température de production pendant une période spécifique auextrudeuseiii. Assemblage séquentiel : assemblez les composants de la tête dans le bon ordre, en appliquant de la graisse haute température sur les filetages des boulons. Serrez fermement les boulons et les brides.

f. Préparation à la production : une fois la période de trempage terminée, l'extrudeuse est prête pour la production.

Conclusion : une culture de prévention

La préparation préopératoire n’est pas simplement une liste de contrôle ; c’est un état d’esprit, un engagement en faveur d’une maintenance préventive qui protège la santé de l’extrudeur et garantit une production constante et de haute qualité. En adhérant à ces procédures méticuleuses, vous pouvez réduire considérablement le risque de dysfonctionnement, minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de votre extrudeuse de plastique. Cela se traduit à son tour par une efficacité améliorée, une réduction des coûts de production et, en fin de compte, un avantage concurrentiel dans l’industrie de l’extrusion de profilés plastiques.

N’oubliez pas que le succès du processus d’extrusion de plastique dépend d’une attention méticuleuse aux détails à chaque étape. En donnant la priorité à la préparation avant l'opération, vous posez les bases d'une ligne d'extrusion de profilés en plastique fonctionnant sans problème, capable de fournir des résultats exceptionnels, jour après jour.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.