Comment fonctionne une machine d’extrusion de plastique ?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expérienceéquipement d'extrusion de tuyaux en plastiquet,nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Alimentation en eau PE/fil d'extrusion de tuyaux de gaze, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Qu’est-ce que l’extrusion de plastique ?

L'extrusion de plastique, également connue sous le nom d'extrusion de plastification, est un processus de fabrication continu à grand volume dans lequel un matériau thermoplastique - sous forme de poudre, de granulés ou de granulés - est fondu de manière homogène puis expulsé de la matrice de façonnage au moyen d'une pression. Dans l'extrusion de vis, la pression provient de la rotation de la vis contre la paroi du canon. Lorsque le plastique fondu traverse la filière, il acquiert la forme du trou de filière et quitte l’extrudeuse. Le produit extrudé est appelé extrudat.

Comment fonctionne le processus d'extrusion ?

Résine

Le processus d’extrusion du plastique commence avec ce qu’on appelle des résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques sont un type de plastique qui peut être fondu, traité, puis refondu pour être réutilisé. Ces résines sont généralement livrées sous forme de granulés ou de perles pour être utilisées dans les machines d'extrusion de plastique.

Les pastilles ou billes peuvent se présenter sous plusieurs formes différentes. Il existe des perles de résine plastique, qui se présentent sous ce que l'on appelle une forme vierge. Ce sont des perles qui n’ont jamais été traitées auparavant et qui sont généralement accompagnées de certifications de pureté. Les perles sont également disponibles dans des qualités qui peuvent être achetées pour des utilisations spécifiques. Les déchets plastiques issus du processus d’extrusion peuvent être retraités en billes qui peuvent être réutilisées, ce qui réduit l’ensemble des déchets générés au cours du processus.

Machines et fusion

Machines d'extrusionpeut être compliqué à mettre en œuvre, mais le processus global est relativement simple. Le cœur de la machine est la vis, parfois appelée tarière. La vis est tournée par une boîte de vitesses entraînée par un moteur. Il est enfermé dans un corps étanche et chauffé, ce qui contribue à assurer la friction.

Les pellets thermoplastiques sont acheminés dans la machine via une trémie. La trémie est située à l’arrière de l’ensemble baril/vis et les pellets tombent dans le baril à partir de là. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle entraîne lentement les pastilles thermoplastiques vers l'avant. La chaleur provenant du frottement de la vis tournant à l'intérieur du canon, ainsi que le chauffage externe, font fondre le plastique à mesure qu'il avance dans le canon. Le plastique fondu est poussé dans une section conçue pour doser le plastique pour l'étape suivante du processus. Il peut également être soumis à un pompage sous pression à cette phase du processus.

Extrusion

Une fois que le plastique est entré dans la section de dosage du baril, il est prêt à être extrudé dans une filière. La matrice est fixée au canon et représente la forme ou le profil final que le plastique est destiné à prendre. Le plastique est introduit de force dans la filière. Au fur et à mesure que le plastique avance dans la filière, il sera séparé par un mandrin centré dans le canal d’extrusion.

De l'air sous pression est forcé à travers la structure du mandrin afin d'empêcher le plastique de s'effondrer lors de son déplacement dans la matrice. Lorsque le plastique quitte la filière, il entre dans un environnement sous vide. À l’intérieur de l’aspirateur se trouvent des anneaux de dimensionnement destinés à maintenir le plastique dans la forme souhaitée. L'environnement sous vide sera également rempli d'eau pour refroidir le plastique extrudé. Une fois que le plastique extrudé a traversé l'environnement sous vide rempli d'eau, il peut être coupé ou enroulé selon les besoins.

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