Problèmes courants et solutions dans la production d'équipements de production de tuyaux en PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.. est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expérienceéquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Équipement de production de tuyaux en PVCest sujet aux problèmes suivants en raison d'un mauvais fonctionnement ou d'autres raisons dans le processus de production deextrudeuse de plastique. Les solutions sont les suivantes :

Décoloration de la surface

1. La température du canon ou de la tête est trop élevée pour décomposer les matériaux, ce qui nécessite un refroidissement.

2. Le matériau n'est pas assez stable et se décompose. Il est nécessaire de vérifier si la résine PVC ou le stabilisant provoquent une stabilité insuffisante. Remplacez la résine ou le stabilisateur ou augmentez le nombre de stabilisateurs.

3. Défaillance du contrôle des instruments de température, décomposition causée par une surchauffe, réglage et entretien des instruments.

Il y a des rayures brun jaunâtre ou des taches de couleur sur la surface du tuyau

1. Il y a des coins morts ou des dépressions dans le moule ou la navette de dérivation, entraînant une stagnation du matériau et de la pâte et des rayures de décomposition locales. Lorsque le moule est nettoyé, la friction accrue avec la surface du tuyau provoquée par la pâte locale et le coin mort du moule se décomposera et des rayures se formeront.

2. Un mélange inégal ou des impuretés dans les matériaux peuvent provoquer une décomposition locale et former des taches de couleur en surface. Déterminez les causes spécifiques, améliorez le processus de mélange ou remplacez les matières premières problématiques.

Aspect terne

1. La température de la filière est basse. L'augmentation de la température de la filière et l'augmentation de la quantité d'ACR peuvent améliorer le cisaillement. L'adjuvant de traitement ACR brillant peut améliorer considérablement la finition de surface, même à basse température.

2. Si la température de la matrice est trop élevée ou si la finition de la surface interne est mauvaise, réduisez la température et réduisez la rugosité.

Paroi intérieure rugueuse

1.Si la température à cœur du moule est trop basse, augmentez la température à cœur ou augmentez l'agent auxiliaire. La basse température entraîne une mauvaise plastification et la paroi interne est difficile à relever au niveau de la tête de filière.

Cloques sur la paroi du tuyau

1. Le vide au niveau du trou d’échappement derrière la deuxième section du canon est trop faible ou bloqué. Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe et si la canalisation est bloquée (causée par le pompage de poudre).

2. Il y a une décomposition (la température de la tête est trop élevée) et la température doit être réduite.

Épaisseur inégale de la paroi du tuyau

1. La température de la tête de la machine est inégale et la vitesse de décharge est lente. Il est nécessaire de vérifier l'anneau chauffant et la vis pour les pulsations.

2. Si la vitesse de traction est instable, vérifiez et réparez le tracteur.

Si vous avez besoin de plus d'informations,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd..vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.