La fonction de l'équipement de la chaîne de production de tuyaux en PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd..est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expérienceéquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Ici, nous aimerions vous présenter brièvement la fonction de l’équipement de la ligne de production de tuyaux en PVC comme suit :

1.Mélange des matières premières : des stabilisants en PVC, des plastifiants, des antioxydants et d'autres matériaux auxiliaires sont ajoutés au mélangeur à grande vitesse en fonction du rapport et du processus, et les matériaux sont chauffés à la température de processus réglée par auto-friction des matériaux et des machines. , puis le matériau est réduit à 40-50 degrés par un mélangeur froid ; celui-ci peut être ajouté à la trémie de l'extrudeuse.

2. Partie extrudeuse: Cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitatif pour faire correspondre la quantité d'extrusion à la quantité d'alimentation afin de garantir une extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un plus grand diamètre, et la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont relativement grandes, ce qui est bénéfique pour la plastification du matériau, le diamètre de la vis de la section de dosage est petit, la zone de transfert de chaleur est réduite et la masse fondue est réduite. Le taux de cisaillement permet à la matière fondue d'être extrudée à des températures plus basses. Lorsque la vis tourne dans le baril, le mélange de PVC est plastifié et poussé vers la tête de la machine pour réaliser le compactage, la fusion et le mélange, et pour atteindre l'objectif d'épuisement et de déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis adoptent une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser une régulation de vitesse synchrone

3.Pièce de filière d'extrusion: PVC qui est homogénéisé par compactage, fusion et mélange, et le matériau ultérieur est poussé vers la filière par la vis, et la filière d'extrusion est un composant intégré du formage de tuyaux.

4.Le réservoir d'eau de mise en forme sous videest utilisé pour façonner et refroidir le tuyau. Le réservoir d'eau de mise en forme sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le réglage et le refroidissement, d'un réservoir en acier inoxydable, d'un refroidissement par pulvérisation d'eau en circulation et d'un réservoir d'eau de mise en forme sous vide avec des dispositifs mobiles avant et arrière et ajustez le dispositif manuel au gauche et droite et la hauteur.

5. Le tracteurest utilisé pour retirer en continu et automatiquement le tuyau refroidi et durci de la tête de la machine et pour le contrôle de fréquence.

6. Machine de découpe: après que le commutateur de course soit contrôlé en fonction de la longueur requise, coupe automatique et retardement de la ferme, mise en œuvre de la production d'eau courante, la machine de découpe avec le signal de commutateur de longueur fixe comme instruction pour terminer l'ensemble du processus de coupe, dans le processus de découpe Le fonctionnement du tuyau est synchronisé, le processus de découpe est complété par un entraînement électrique et pneumatique, et la machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration de poussière pour aspirer les débris générés par la découpe et les récupérer.

7. L'opération de rotation du support tournant est réalisée par le cylindre via le contrôle du chemin de gaz. La crémaillère tournante est dotée d'un dispositif de limitation. Lorsque la scie à découper coupe le tuyau, le tuyau continue à être transporté. Après le délai, le cylindre entre en service. , pour réaliser l'action de retournement, pour atteindre l'objectif de déchargement. Après le déchargement, il se réinitialise automatiquement après un délai de plusieurs secondes, en attendant le cycle suivant.

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