Principe et champ d'application de l'extrudeuse monovis

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd..est unfabricant d'équipements mécaniquesavec près de 30 ans d’expérienceéquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développéLigne d'extrusion de tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Dans la plupartextrudeuses, the screw speed is changed by adjusting the motor speed. The drive motor usually rotates at a full speed of about 1750rpm, which is too fast for an extrusion screw. If it rotates at such a fast speed, too much friction heat will be generated, and the uniform and well stirred melt cannot be prepared due to the short residence time of the plastic. The typical reduction ratio should be between 10:1 and 20:1. In the first stage, gear or pulley block can be used, but in the second stage, gear shall be used as much as possible and the screw shall be positioned at the center of the last big gear. For some slow-moving machines (such as twin-screw for UPVC), there may be three deceleration stages, and the greater speed may be as low as 30rpm or less (ratio up to 60:1). On the other hand, some very long twin screws for stirring can run at 600rpm or faster, so a very low deceleration rate and more deep cooling are required.

Caractéristiques de la structure et domaine d'application deextrudeuse monovis

La vis et le cylindre de l'extrudeuse sont conçus sur la base du principe des blocs de construction. Sa forme de filetage, sa structure de cylindre, son rapport longueur-diamètre, son nombre de positions d'alimentation et d'échappement, ses méthodes de changement de tamis et de granulation, son mode de contrôle des instruments électroniques, etc. peuvent être optimisés et ajustés en fonction du système de matériaux et des exigences du processus. Il prend en compte l'unité de la multifonctionnalité, de la polyvalence et de la spécificité spécifique. Il présente les caractéristiques d’une productivité élevée et d’une faible consommation d’énergie spécifique.

Champ d'application : modification du mélange (mélange de caoutchouc, alliage plastique), homogénéité, plastification, modification du remplissage, granulation. Polymère technique et renforcé de fibre de verre. Lot maître, lot maître fonctionnel. Mélange maître de couleur. Matériaux spéciaux, matériaux en poudre, matériaux de revêtement d'oléoducs. Extrusion réactive. Divers matériaux de câbles. Post-traitement de dévolatilisation des gaz d'échappement.

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