La raison de la qualité de production anormale des tuyaux et solutions en plastique PE

Programme

phénomène

raison

solution

épaisseur du mur

Inégalité de l'épaisseur des parois

Mur partiel l'épaisseur est trop fine

1. l'espace entre la médrale et la bouche de la matrice était Inadapté : les dolt de la bouche ou du méridien étaient lâches,

2. Déchargement Vitesse instable

3. Traction vitesse instable

4. Eau moisissure Manque d’eau de refroidissement

5. Température De la bouche et du méridien étaient inégaux, car le flux de matière ne peut pas maintenir le Même débit. Météo, toutes les parties de température sont adaptées.

6. Refroidissement de la partie décharge n'étaient pas bons

7. Calibre je suis devenu rouillé

8. Calibre était trop loin de la bouche

9. Calibre et la bouche de la matrice n'était pas alignée, la navette de dérivation à vis et l'écran étaient branchés.

1. affiner la position du dé Tête, serrez les boulons ou ajustez l'écart entre la bouche de la matrice et le moule

2. Ajuster La position du moteur, ou remplacer la courroie (serrée), remplacer le carbone brosse

3. Vérifiez le dispositif de traction (chaîne, balance mécanique, pression atmosphérique, etc.)

4. Vérifiez l'épaisseur de paroi des petites parties du tuyau de pulvérisation et de la tête de pulvérisation, etc.

5. Vérifiez L'anneau chauffant et le capteur de température, ajustent la température du chauffage bobine dans chaque zone

6. Déboucher la partie inférieure et le système de refroidissement

7. Polonais la manche de dimensionnement

8. Fermer la distance

9. Ajuster le manchon de dimensionnement et la bouche touchent le centrage de la navette à flux divisé ou décoratif engrener.

L'épaisseur de la paroi est fine en haut et épaisse en haut. bas

1. le débit de fusion du matériau est de grande viscosité est petit (comme ME3440)

2. Refroidissement n'est pas opportun

3. Matrice de base et l'espacement des bouches de matrice n'est pas adapté

1. Considérez pleinement le facteur de gravité à ajuster l'espacement de l'embouchure du die et de la médrale

2. Augmenter l'eau de refroidissement (penser à réduire la température de l'eau)

3. Micro-prédicat l'espacement du médrial et de la bouche en conséquence

L'épaisseur de la paroi dépasse généralement la limite supérieure

1. L'extrusion est trop rapide

2. Traction est trop lent

3. Le le diamètre extérieur est petit

1. Réduisez la vitesse d'extrusion du principal machine

2. Accélérez la vitesse de traction

3. Augmenter le degré de vide

L'épaisseur de la paroi est généralement insuffisante, l'épaisseur change à tout moment

1. L'extrusion est trop lente

2. Dehors le diamètre est trop grand

3. Traction trop vite

4. Petit viscosité du débit du corps du matériau, pas assez de chauffage dans chaque zone

5. Le la température à l'embouchure inférieure du matériau est élevée ou rencontre un blocage important de matériaux

6. Extrusion changement de diplôme

1. Augmentez la vitesse d'extrusion de l'hôte

2. Réduire le degré de vide

3. Réduire la vitesse de traction

4. Augmenter la température de chaque zone de la machine principale

5. Drague la température de l'eau de la partie supérieure de l'eau

6. Vérifiez la traction

7. Augmenter la pression de manière appropriée

8. Tamisage ou granulation de matières premières

Diamètre extérieur

Le diamètre extérieur est parfois grand et parfois petit

1. Niveau de vide instable

2. Traction machine qui glisse

1. Vérifiez si la boîte à vide fuit, le vide le fonctionnement de la pompe est normal

2. Ajuster la force de serrage ou changer le matériau de friction

Grande elliptique

1. La gravité et le refroidissement ne sont pas bons

Installez le dispositif de correction, augmentez le refroidissement.