Comment fonctionne une machine d’extrusion de plastique ?

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Quoi 'est-ce que l'extrusion de plastique ?

Extrusion de plastique, aussi connu sous le nom l'extrusion de plastification, est un processus de fabrication continu à haut volume dans lequel un matériau thermoplastique -- sous forme de poudre, de pellets ou de granulés -- est fondu de manière homogène puis expulsé de la matrice de façonnage au moyen de pression. En extrusion de vis, la pression provient de la rotation de la vis contre la paroi du canon. Lorsque le plastique fondu traverse la filière, il acquiert la forme du trou de filière et quitte l'extrudeuse. Le produit extrudé est appelé extrudat.

Comment Le processus d'extrusion fonctionne-t-il ?

Résine

Le processus d'extrusion du plastique commence par ce qu'on appelle des résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques sont un type de plastique qui peut être fondu, traité, puis refondu pour être réutilisé. Ces résines sont généralement livrées sous forme de pastilles ou de billes pour être utilisées dans le machines d'extrusion de plastique.

Les pastilles ou billes peuvent se présenter en plusieurs différentes formes. Il existe des perles en résine plastique, qui se présentent sous la forme indiquée comme une forme vierge. Ce sont des perles qui n'ont jamais été traitées auparavant et sont généralement accompagnés de certifications de pureté. Les perles sont également disponibles en qualités qui peuvent être achetées pour des usages spécifiques. Déchets de plastique provenant de le processus d'extrusion peut être retraité en billes qui peuvent être réutilisées, ce qui réduit les déchets globaux générés dans le processus.

Machinerie et fusion

Les machines d'extrusion peuvent être compliquées à fonctionnent, mais le processus global est relativement simple. Le coeur de la machine est la vis, parfois appelée tarière. La vis est entraîné par une boîte de vitesses entraînée par un moteur. Il est enfermé dans une enceinte étanche, canon chauffé, ce qui contribue à assurer la friction.

Les pellets thermoplastiques sont livrés dans la machine par une trémie. La trémie est située à l'arrière du ensemble canon/vis et les plombs tombent dans le canon à partir de là. Comme le La vis tourne, elle entraîne lentement les pastilles thermoplastiques vers l'avant. La chaleur de le frottement de la vis tournant à l’intérieur du canon – ainsi que l’extérieur le chauffage fait fondre le plastique à mesure qu'il avance dans le canon. Le plastique fondu est poussé dans une section conçue pour doser le plastique pour l'étape suivante le processus. Il peut également être soumis à un pompage sous pression à cette phase de le processus.

Extrusion

Une fois le plastique entré dans le comptage section du canon, elle est prête à être extrudée dans une filière. Le dé est attaché au canon et il représente la forme ou le profil final que le le plastique est destiné à prendre. Le plastique est introduit de force dans la filière. Comme le plastique avance dans la matrice, il sera séparé par un mandrin, qui est centré dans le canal d'extrusion.

L'air sous pression est forcé à travers le structure de mandrin comme moyen d'empêcher le plastique de s'effondrer lors de son déplacement à travers le dé. Lorsque le plastique quitte la matrice, il entre dans le vide environnement. À l'intérieur du vide, il y a des anneaux de dimensionnement destinés à maintenir le plastique dans la forme souhaitée. L'environnement sous vide sera également rempli de l'eau comme moyen de refroidissement du plastique extrudé. Après le plastique extrudé a traversé l'environnement sous vide rempli d'eau, il peut être coupé ou enroulé le cas échéant.

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