Composition et fonction de la chaîne de production d'extrusion de tuyaux en PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans le domaine deséquipement d'extrusion de tuyaux en plastique, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux équipements de matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développé du PVC piligne d'extrusion de pe, Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, Ligne d'extrusion d'alimentation en eau/tuyau de gaz PE, qui a été recommandé par le ministère chinois de la Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Ici, nous présentons brièvement la composition et les fonctions deLigne de production d'extrusion de tuyaux en PVCcomme suit pour votre référence :

I. Mélange de matières premières : un stabilisant PVC, un plastifiant, un antioxydant et d'autres matériaux auxiliaires sont successivement ajoutés dans le mélangeur à grande vitesse en fonction de la proportion et du processus. Les matériaux sont chauffés à la température de processus réglée par friction matérielle et mécanique, puis les matériaux sont réduits à 40-50 ° C via le mélangeur froid ; De cette façon, il peut être ajouté à la trémie de l’extrudeuse.

II.ExtrudeusePartie : la machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitatif pour faire correspondre la quantité d'extrusion à la quantité d'alimentation afin d'assurer l'extrusion stable des produits. En raison des caractéristiques de la double vis conique parallèle, le matériau est extrudé dans la chambre C, ce qui réduit le frottement du matériau et le taux de cisaillement, favorise la plastification des matériaux PVC et pousse le mélange de PVC vers la tête de la machine après la plastification. quant à réaliser l'homogénéisation de compactage, de fusion et de mélange ; et atteindre l'objectif d'épuisement et de déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis adoptent une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser une régulation de vitesse synchrone.

III.Matrice d'extrusionpartie : PVC après compactage, fusion, mélange et homogénéisation, et les matériaux ultérieurs sont poussés vers la matrice à travers la vis. La filière d'extrusion est une pièce importante pour le formage de tubes.

IV.Le réservoir d'eau de mise en forme sous videest utilisé pour le façonnage et le refroidissement des tuyaux. Le réservoir d'eau de mise en forme sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le façonnage et le refroidissement, d'un boîtier en acier inoxydable, d'un refroidissement par pulvérisation d'eau en circulation, et le réservoir d'eau de mise en forme sous vide est équipé de dispositifs de déplacement avant et arrière et de dispositifs manuels pour la gauche, la droite et réglage haut-bas. Et selon la demande du client, il peut réaliser une conversion de fréquence du vide et un ajustement automatique de la pression du vide pour réaliser une fonction d'économie d'énergie.

V.Transport: il est utilisé pour faire sortir en continu et automatiquement les tuyaux refroidis et durcis de la tête de la machine et ajuster la vitesse avec conversion de fréquence.

VI.Machine de découpe: après avoir été contrôlé par le commutateur de déplacement en fonction de la longueur requise, il coupera et retardera automatiquement le retournement du cadre pour mettre en œuvre la production en flux. La machine de découpe prend le signal du commutateur de longueur fixe comme commande pour terminer l'ensemble du processus de découpe et suivre le rythme de l'opération du tuyau dans le processus de découpe. Le processus de coupe est piloté électriquement et pneumatiquement. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration de poussière pour aspirer les débris générés par la découpe à temps et les recycler. Selon les exigences des différentes normes de tuyaux en PVC, les dispositifs de coupe et de chanfreinage correspondants sont configurés.

VII.Tableau des pourboires: il est réalisé par le vérin à air à travers la commande du circuit d'air. Il est érigé avec un dispositif de limite. Lorsque la scie à découper coupe le tuyau, celui-ci continue à être transporté. Après le délai, le cylindre pneumatique entre dans le travail pour réaliser l'action de retournement et atteindre l'objectif de déchargement. Après le déchargement, il se réinitialisera automatiquement après un délai de plusieurs secondes et attendra le cycle suivant ;

VIII. Selon les exigences du client, la clocheuse de tuyaux en PVC en ligne ou hors ligne peut être configurée pour réaliser la fonction de clochette de tuyaux.

Si vous avez besoin de plus d'informations, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.