Production d'extrusion de tuyaux en PEHD

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans les équipements d'extrusion de tuyaux en plastique, les nouveaux équipements de protection de l'environnement et les nouveaux matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développé une ligne d'extrusion de tuyaux en PVC, une ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, une ligne d'extrusion de tuyaux d'alimentation en eau/gaz PE, qui a été recommandée par le Le ministère chinois de la Construction va remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Fabrication

Pour fabriquer des longueurs de tuyaux, la résine HDPE est chauffée et extrudée à travers une filière qui détermine le diamètre du pipeline. L'épaisseur de paroi du tuyau est déterminée par une combinaison de la taille de la filière, de la vitesse de la vis et de la vitesse du tracteur de transport. Les tuyaux en polyéthylène sont généralement de couleur noire en raison de l’ajout de 3 à 5 % de noir de carbone au matériau en polyéthylène transparent. L'ajout de noir de carbone crée un produit résistant aux rayons UV. D'autres couleurs sont disponibles mais sont moins courantes. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement constitués à 90-95 % de matériaux noirs, avec juste une peau ou une bande colorée à l'extérieur (5 %).

Ce qui suit montre le processus d'extrusion de tuyaux en PEHD :

La matière première en polyéthylène est extraite d'un silo vers le séchoir à trémie, qui élimine toute humidité des granulés. Ensuite, il est aspiré par une pompe à vide dans le mélangeur, où il est chauffé par un chauffe-fût. Le matériau PE fond à environ 180 °C (356 °F), ce qui lui permet d'être introduit dans un moule/matrice, qui donne au matériau fondu une forme circulaire. Après avoir traversé la filière, le tuyau nouvellement formé entre rapidement dans les réservoirs de refroidissement, qui submergent ou pulvérisent de l'eau à l'extérieur du tuyau, chacun réduisant la température du tuyau de 10 à 20 degrés. Étant donné que le polyéthylène a une capacité thermique spécifique élevée, le tuyau doit être refroidi par étapes, pour éviter toute déformation, et au moment où il atteint le « tracteur de transport », il est suffisamment dur pour être doucement tiré par le 2-3 ceintures. Une imprimante laser ou à poudre imprime la taille, le type, la date et le nom du fabricant sur le côté du tuyau. Il est ensuite coupé par une scie, soit en longueurs de 3 ou 6 ou 12 ou 24 mètres (9,8 ou 19,7 ou 39,4 ou 78,7 pieds), soit il est enroulé à 50 ou 100 ou 200 m (164 ou 328 ou 656 pieds). ) longueurs sur bobineuse.

Une filière différente est utilisée pour les tuyaux en PEHD rayés, qui comportent de petits canaux traversés par le matériau coloré, juste avant d'être poussé à travers la filière. Cela signifie que les rayures font partie intégrante du tuyau et ne sont pas susceptibles de se séparer du corps principal du tuyau. Le tuyau co-extrudé, ou co-extrudé en PEHD, est doté d'une deuxième vis d'extrusion qui ajoute une peau supplémentaire de couleur autour du tuyau en PEHD noir, ce qui permet au tuyau d'être coloré à l'extérieur, pour des besoins d'identification ou de refroidissement thermique.

Si vous avez besoin de plus d'informations, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.