Analyse plus approfondie des défauts des produits d'extrusion

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans le domaine du plastique équipement d'extrusion de tuyaux, nouvelle protection de l'environnement et nouveaux matériaux équipement. Depuis sa création, Fangli a été développé sur la base des utilisateurs demandes. Grâce à une amélioration continue, une R&D indépendante sur la technologie de base et digestion et absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développé une ligne d'extrusion de tuyaux en PVC, une ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, une alimentation en eau PE/ ligne d'extrusion de tuyaux de gaz, recommandée par le ministère chinois de Construction pour remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de "Marque de première classe dans la province du Zhejiang".

Des défauts dans les produits extrudés se produisent principalement dû au frottement et au flux de matière non homogène. Plus loin, les variations de température à travers la billette pendant l'extrusion à chaud peuvent également entraîner déformation inhomogène. Trois types de défauts sont importants en extrusion. Il s’agit : du défaut d’extrusion, des fissures superficielles et des fissures internes.

Le défaut d'extrusion est essentiellement dû à déformation inhomogène. Le matériau au centre de la billette ressort moindre résistance par rapport au matériau proche de la paroi de la filière. En conséquence, rapide le flux se produit au centre. Après qu'un tiers de la billette soit extrudé, le matériau de la périphérie est entraîné vers le centre et s’écoule rapidement. Oxydes présents dans les couches périphériques sont également entraînés. Les oxydes forment des longerons internes près du centre. Ce défaut est connu sous le nom de défaut de tuyau ou d’échappement ou défaut d’extrusion. Le refroidissement des parois de filière des couches externes du matériau conduit également à des déformation. Les couches externes du matériau refroidissent rapidement et résistent donc à l'écoulement est plus élevé. En réduisant la friction et la variation de température entre le centre et en périphérie, ce défaut peut être réduit. Utiliser un bloc factice plus petit le diamètre de la billette peut former une fine pellicule de métal et protéger la billette contre l'oxydation.

Vers la fin du processus, un débit rapide de matériau au centre entraînera la formation de tuyaux.

Fissures superficielles :

Vitesse d'extrusion trop élevée, trop grand un frottement à une température trop élevée peut entraîner la formation de fissures superficielles. Les fissures en sapin sont des fissures transversales qui se produisent souvent dans l'aluminium ou le magnésium. en raison d'un essoufflement chaud. Des contraintes de traction longitudinales peuvent être induites sur la face extérieure. couche, provoquant des fissures. À des températures plus basses, un phénomène de stick-slip peut provoquer des fissures notamment dans l'extrusion hydrostatique où les pressions sont très élevées. Un collage peut se produire en raison d’un épais film d’huile visqueux.

Fissures internes :

Une contrainte de traction secondaire au centre peut provoquer des fissures centrales appelées fissures en chevron ou éclatement central. De tels défauts sont connus se produire dans des conditions de faible frottement et un faible taux d'extrusion.

De plus, l'angle de filière et la longueur de contact jouer un rôle majeur dans l'éclatement central. Plus l'angle de filière est grand, plus le matériau est inhomogène déformation, provoquant ainsi des fissures en chevron. Le rapport de la hauteur de déformation zone à la longueur de la zone de déformation, h/L est un paramètre de contrôle très important ce défaut. Des valeurs h/L élevées provoquent une contrainte de traction secondaire au centre, car le matériau au centre n’a pas atteint le stade plastique – en raison d’une déformation. En conséquence, une rafale centrale se produit. Un grand angle de matrice entraîne une plus grande h/L.

Fig. 1: Défauts d'extrusion

La température d’extrusion joue un rôle très important rôle sur la solidité des extrudés. Plusieurs facteurs sont impliqués dans la sélection de la température de travail. Taux de déformation, température de travail et déformation la force sont des facteurs interdépendants affectant la qualité des pièces extrudées. Ce qui suit le graphique illustre cela.

Figue. 2 : Effets de la température et de la vitesse de déformation sur la déformation du matériau pendant extrusion

Lorsque les températures de travail sont plus élevées, les pressions de travail correspondantes sont inférieures. La température limite est décidée par essoufflement chaud. De même, les taux de déformation sont limités par les conditions adiabatiques et rétention de plus de chaleur dans la billette. Taux de déformation excessifs à une température particulière limite l'étendue de la déformation en raison de la possibilité de formation de fissures. Ou si des taux de déformation excessifs sont impliqués dans le processus, la température de travail doit être réduit pour éviter l'essoufflement chaud. Températures de déformation plus élevées réduire la pression nécessaire pour une déformation donnée ou pour une pression donnée, des déformations plus importantes peuvent être obtenues.

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