Des défauts se produisent facilement dans la chaîne de production et les solutions

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques avec près de 30 ans d'expérience dans les équipements d'extrusion de tuyaux en plastique, les nouveaux équipements de protection de l'environnement et les nouveaux matériaux. Depuis sa création, Fangli a été développé en fonction des demandes des utilisateurs. Grâce à l'amélioration continue, à la R&D indépendante sur la technologie de base et à la digestion et à l'absorption de technologies de pointe et d'autres moyens, nous avons développé une ligne d'extrusion de tuyaux en PVC, une ligne d'extrusion de tuyaux PP-R, une ligne d'extrusion de tuyaux d'alimentation en eau/gaz PE, qui a été recommandée par le Le ministère chinois de la Construction va remplacer les produits importés. Nous avons gagné le titre de « Marque de première classe dans la province du Zhejiang ».

Ici, nous avons préparé quelques pannes de la ligne de production de tuyaux avec les solutions suivantes pour votre référence :

1.La surface extérieure du tuyau en plastique est rugueuse

Ajustez la température du processus :

· Rréduire la température de l'eau de refroidissement et la température de l'eau de refroidissement appropriée de le tuyau est de 20 ~ 25℃;

· Vérifiez la voie navigable pour déceler un blocage ou une pression d'eau insuffisante ;

· Vérifiez si le canon, la tête et les autres anneaux chauffants sont endommagés ;

· Ajustez le débit d'entrée du manchon de dimensionnement ;

· Consulter le fournisseur de matière première et les paramètres de matière première de ce lot ;

· Vérifiez la température au cœur du moule. Si elle est supérieure à la température de la section de la matrice, réduisez la température centrale ;

· Nettoyez le moule;

2.Gdes marques de toit apparaissent sur la surface extérieure des tuyaux en plastique

· Ajustez la pression de sortie du manchon de dimensionnement et le débit d'eau doit être équilibré ;

· Ajustez l'angle de la buse dans le réglage du videréservoirpour que le tuyau refroidisse uniformément ;

· Vérifiez s'il y a des articles divers, des bavures, etc. dans la matrice, le manchon de dimensionnement, la machine de découpe et autresdispositifs;

3.Gmarques de toit sur la surface intérieure

· Vérifiersi la chambre à air est remplie d'eau. S'il est rempli d'eau, pincer l'embryon tubulaire de la filière rigide de sortie pour fermer sa cavité interne ;

· Réduisez la température interne de la matrice ;

· Nettoyer et polir le moule ;

4.Sanneau de hachage à l'intérieur du pipeline

· Ajustez la sortie d'eau du manchon de dimensionnement pour rendre la sortie d'eau uniforme ;

· Ajustez le degré de vide de la deuxième chambre de sorte que le degré de vide de la chambre arrière soit légèrement supérieur à celui de la chambre avant ;

·Vérifiez si le joint d'étanchéité sous vide est trop serré ;

· Vérifiez si le tracteur tremble ;

· Vérifiez si la décharge de la machine principale est uniforme ;

5.Pas de vide

· Vérifiez si l'entrée d'eau de la pompe à vide est bloquée. S'il est bloqué, draguez-le avec une aiguille ;

· Vérifiez si la pompe à vide fonctionne normalement ;

·Vérifiez s'il y a une fuite d'air dans la canalisation de vide ;

· Vérifiez si le petit trou au milieu de la vis de compression de la matrice est bloqué. S'il est bloqué, draguez-le avec du fil de fer fin ;

6.Hors tolérance de la taille du cercle extérieur du tuyau

· La taille du cercle extérieur peut être modifiée en ajustant le degré de vide ;

·Le réglage de la vitesse de traction peut modifier la taille du cercle extérieur ;

· Corrigez la taille du trou intérieur du manchon de dimensionnement ;

7.Pipe rondeur hors tolérance

· Ajustez l'angle de la buse de la machine de réglage du vide et pulvérisezréservoirpour que le tuyau refroidisse uniformément ;

· Vérifier la machine de mise sous vide, la hauteur du niveau d'eau dans le sprayréservoir et la pression du manomètre d'eau pour rendre le volume de pulvérisation grand et puissant ;

· Vérifiez la température de l'eau de la machine de mise sous vide et du réservoir de pulvérisation. Si c'est > 35℃, il est nécessaire de configurer un système d'eau glacée ou d'ajouter un réservoir de refroidissement par pulvérisation ;

· Vérifiez le passage d'eau et nettoyez le filtre ;

· Ajuster le processus ;

· Vérifiez et corrigez l'arrondi du trou intérieur du manchon de dimensionnement ;

· Ajustez le dispositif de serrage du guide-tuyau pour corriger l'ovalité du tuyau ;

8.Épaisseur inégale de la paroi du tuyau

· Ajustez l'épaisseur de la paroi sur la matrice ;

· Ajustez l'angle de la buse de la machine de réglage du vide et de la boîte de pulvérisation pour que le tuyau refroidisse uniformément ;

· Ajustez la sortie d'eau du manchon de dimensionnement pour rendre la sortie d'eau uniforme ;

· Démontez le moule, vérifiez si les vis à l'intérieur du moule sont desserrées et resserrez ;

9.La température de plastification est trop élevée

· Ajuster le processus ;

· Ajustez la température de chauffage du noyau du moule et aérez et refroidissez l'intérieur du moule.

dix.Longueur de coupe imprécise

·Vérifiez si la roue de longueur est comprimée ;

·Vérifiez si la roue de longueur oscille et serrez les boulons de fixation du cadre de roue de longueur ; Vérifiez si l'interrupteur de déplacement de la machine de découpe est endommagé ;

· Vérifiez si l'encodeur rotatif est endommagé ;

· Si le câblage de l'encodeur rotatif est dessoudé (si la base de la prise aviation est en bon contact) ;

· Chaque coque de machine (borne PE) doit être mise à la terre de manière fiable en connectant le fil de terre à un point de mise à la terre principal, et le point de mise à la terre doit avoir une pile de mise à la terre répondant aux exigences de mise à la terre électrique. Il n'est pas permis de connecter la coque unique de la machine (borne PE) en série, sinon une impulsion d'interférence sera introduite, entraînant une longueur de coupe inexacte ;

11. Co-bande d'identification d'extrusion

1)Diffusion de la bande d'identification de coextrusion : elle est généralement causée par une mauvaise sélection des matériaux de coextrusion utilisés par les utilisateurs. Du PE et d'autres matériaux spéciaux doivent être utilisés, et la température de la section d'extrusion peut être réduite si nécessaire ;

2)La bande d'identification de co-extrusion ne peut pas être extraite : s'il n'y a pas de bande d'identification de co-extrusion 2 heures après le démarrage, cela est généralement dû à la vis arrière de la co-extrudeuse ; Retirez la vis et resserrez-la ;

3)La bande d'identification de coextrusion est trop fine ou trop large : elle est généralement provoquée par l'inadéquation entre le volume d'extrusion de la machine de coextrusion et la vitesse de traction du tube. Ajustez le convertisseur de fréquence de la machine de coextrusion ou modifiez la vitesse de traction pour faire correspondre les deux vitesses ; La deuxième raison est que la chemise d'eau de refroidissement dans la section de découpage de la machine de coextrusion n'est pas connectée à l'eau de refroidissement ;

4)La bande d'identification de la machine de coextrusion est parfois absente : généralement, en raison de la coextrusion et du découpage inégaux au port de découpage de la machine de coextrusion, l'alimentation en eau de la chemise d'eau de refroidissement au port de découpage doit être vérifiée et la granulométrie de coextrusion appropriée doit être sélectionné (la taille des particules est généralement requise < Φ3 × 3 millimètres).

Si vous avez besoin de plus d'informations, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vous invite à nous contacter pour une demande détaillée, nous vous fournirons des conseils techniques professionnels ou des suggestions d'achat d'équipement.

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